齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運(yùn)動和動力的裝置，它是現(xiàn)代各種設(shè)備中應(yīng)用*****的一種機(jī)械傳動方式。它的傳動比較準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長特點(diǎn)在各種傳動形式中，齒輪傳動在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用**為***。這是因?yàn)辇X輪傳動有如下特點(diǎn)：1)傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證準(zhǔn)確的傳動比，鏈傳動也不能實(shí)現(xiàn)恒定的瞬時(shí)傳動比，但現(xiàn)代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是準(zhǔn)確、恒定不變的。這不但對精密機(jī)械與儀器是關(guān)鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動的重要條件。2)適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達(dá)150m/s，帶傳動、鏈傳動均難以比擬。3)可以實(shí)現(xiàn)平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動，這也是帶傳動、鏈傳動做不到的。4)工作可靠，使用壽命長。5)傳動效率較高，一般為0.94～0.99。6)制造和安裝要求較高，因而成本也較高。7)對環(huán)境條件要求較嚴(yán)，除少數(shù)低速、低精度的情況以外，一般需要安置在箱罩中防塵防垢，還需要重視潤滑。8)不適用于相距較遠(yuǎn)的兩軸間的傳動。9)減振性和抗沖擊性不如帶傳動等柔性傳動好。齒輪傳動系統(tǒng)通常需要潤滑油來減少摩擦和磨損?；窗灿⒅讫X輪耐磨耐高溫

精密齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。一個齒輪的輪齒總數(shù)叫齒數(shù)，用Z表示。小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。齒輪的模數(shù)由于齒輪的分度圓直徑d可由其周長zp確定，即d=zp/π。為便于設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造和檢驗(yàn)，令p/π=m，m稱為齒輪的模數(shù)，并已標(biāo)準(zhǔn)化。它是決定齒輪大小的主要參數(shù)。分度圓直徑d=mZ，所以m=d/z。齒輪的壓力角α即分度圓壓力角，并規(guī)定其標(biāo)準(zhǔn)值為α=20°。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數(shù)。分度圓直徑d=mZ/cosβ壓力角rb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節(jié)圓相切點(diǎn)P處，兩齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與兩節(jié)圓的公切線（即P點(diǎn)處的瞬時(shí)運(yùn)動方向）所夾的銳角稱為壓力角，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標(biāo)準(zhǔn)齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α＝14.5°、15°、22.50°及25°等情況。齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)：h*a、C*兩齒輪嚙合時(shí)，總是一個齒輪的齒頂進(jìn)入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。鹽城行星齒輪量大價(jià)優(yōu)南京齒輪加工廠家哪家好？

齒輪失效形式：輪傳動是靠齒與齒的嚙合進(jìn)行工作的，輪齒是齒輪直接參與工作的部分，所以齒輪的失效主要發(fā)生在輪齒上。主要的失效形式有輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面磨損、齒面膠合以及塑性變形等。1．輪齒折斷輪齒折斷通常有兩種情況：一種是由于多次重復(fù)的彎曲應(yīng)力和應(yīng)力集中造成的疲勞折斷；另一種是由于突然產(chǎn)生嚴(yán)重過載或沖擊載荷作用引起的過載折斷。尤其是脆性材料（鑄鐵、淬火鋼等）制成的齒輪更容易發(fā)生輪齒折斷。兩種折斷均起始于輪齒受拉應(yīng)力的一側(cè)。增大齒根過渡圓角半徑、改善材料的力學(xué)性能、降低表面粗糙度以減小應(yīng)力集中，以及對齒根處進(jìn)行強(qiáng)化處理（如噴丸、滾擠壓）等，均可提高輪齒的抗折斷能力。

本節(jié)介紹CAD齒輪零件圖繪制的一般方法，以下是詳細(xì)教程，請大家觀看！一、分析零件、確定表達(dá)方案畫圖前，先要了解零件的名稱、功用以及它在機(jī)器或部件中的位置和裝配連接關(guān)系。在弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀的前提下，結(jié)合其工作位置和加工位置，確定它是屬于前面所述四類典型零件(軸套\盤蓋\叉架\箱體類)中的哪一種，再根據(jù)這類零件的表達(dá)特點(diǎn)，確定合適的表達(dá)方案。在選定表達(dá)方案時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：1.視圖數(shù)量要恰當(dāng)應(yīng)考慮盡量減少視圖中的虛線和恰當(dāng)運(yùn)用少量虛線，在滿足表達(dá)清楚零件各部分形狀的前提下，力求表達(dá)簡潔，視圖數(shù)量恰到好處，盡可能避免重復(fù)表達(dá)。2.表達(dá)方法要恰當(dāng)根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，每個視圖的表達(dá)都應(yīng)有其側(cè)重點(diǎn)和目的，主體結(jié)構(gòu)與局部結(jié)構(gòu)的表達(dá)也要分明。同時(shí)，需考慮圖形的合理布局，如基本視圖按規(guī)定方式配置等。二、畫零件草圖零件草圖即徒手所畫的零件圖，它是畫零件圖和部件測繪時(shí)畫裝配圖的重要依據(jù)。畫零件草圖時(shí)，要求目測零件的大小，確定繪圖比例，且徒手繪制。齒輪傳動系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)傳動和間歇傳動。

齒輪齒條傳動位置精度齒輪齒條傳動位置精度一般小于0.1mm。齒輪齒條傳動優(yōu)點(diǎn)：承載力大，齒輪齒條傳動精度較高，可達(dá)0.1mm，可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s；缺點(diǎn)：加工安裝精度差，傳動噪音大，磨損大。用途：大版面鋼板、玻璃數(shù)控切割機(jī)，建筑施工升降機(jī)可達(dá)30層樓高。（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點(diǎn)。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的齒輪和動力，其圓周速度可達(dá)到300m/s，傳遞功率可達(dá)105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用廣的一種機(jī)械傳動。（2）壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；（3）能保證恒定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運(yùn)動。齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點(diǎn)有：齒輪齒條：制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；傳動帶：不宜作遠(yuǎn)距離傳動齒輪傳動系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)正向和反向傳動?；窗灿⒅讫X輪耐磨耐高溫

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精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹：? 精密齒輪加工工藝流程：鍛造、正火、粗加工零件、余量精加工零件、滾齒、倒角、開槽鍵槽、去毛刺、剃齒、熱處理、齒面硬化、磨削、絎縫、檢驗(yàn)。精密齒輪加工原理：1、滾齒原理：滾齒加工是根據(jù)展成法技術(shù)原理進(jìn)行加工齒輪。它是通過一對相互交錯使用螺旋設(shè)計(jì)齒輪副嚙合實(shí)現(xiàn)滾動的過程，一個具有螺旋齒輪齒數(shù)減少到1-4個齒，其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動鏈將滾刀主軸與工作臺要聯(lián)系起來，刀具可以旋轉(zhuǎn)1個齒—工件位置轉(zhuǎn)過1個齒→共軛的齒面；滾刀軸向工作進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動→加工出全齒需要的運(yùn)動：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動和形成直線形齒長的運(yùn)動A2淮安英制齒輪耐磨耐高溫