無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆（高鋅）、各色有機硅耐溫漆（300℃）、銀色有機硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆、環氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環氧瀝青防銹漆、厚漿型環氧瀝青防銹漆、環氧煤瀝青管道**漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。橋梁工程防腐方案： 冷噴鋅+冷噴鋅封閉劑+環氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆。鎮江防銹漆防腐涂料

在全球范圍內，隨著對工程涂層保護功能及表觀要求的不斷提高，聚氨酯在鋼結構防腐蝕領域的應用也在不斷發展中。除了常規雙組分聚氨酯技術外，單組分濕固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也拓展了聚氨酯在防腐蝕涂料領域的應用空間，并在歐美的諸多工程應用中就許多工程難題提供了解決方案。濕固化聚氨酯與天氡氨酸酯聚脲同時具備了覆涂間隔短、固化反應快的特點，兩種產品在同一系統共同使用，使其快速特性疊加，形成快速處理涂層系統。而另一方面，濕固化聚氨酯與天氡氨酸酯聚脲同時具備優越的耐腐蝕性能，二者配套使用又強化了體系高功能、重防腐的工程優勢。江陰油漆防腐涂料商家防腐油漆就是既能夠保護鋼鐵不生銹，還能在腐蝕介質下保持性能穩定，所以應該針對腐蝕的原因選擇防腐油漆。

環氧富鋅漆：適用于大氣環境下鋼結構防腐涂裝，特別是在環境相對惡劣的條件下。例如：海洋設施、港口設施、橋梁、管道、儲罐、機械設備等防腐涂裝。磷酸鋅底漆：適用于大氣環境下普通的機械設備、儲罐、工程設施、管道防腐涂裝，特別是室內外鋼結構與潮濕處的防銹保護。兩者常用配套方案如下：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆。環氧磷酸鋅底漆+環氧面漆環氧磷酸鋅底漆+丙烯酸聚氨酯面漆。無錫玉邦涂料，環氧富鋅鋼結構防腐漆。

玉邦由于氯化橡膠樹脂引入了氯元素，構成了極性較大的C─Cl鍵，具有化學上的惰性，因此氯化橡膠涂層有下列優異特性：(1)較好的耐水性、耐候性、耐臭氧性、耐化學介質(酸、堿、鹽)性。氯化橡膠涂層對水、氣透過率較低，*為醇酸的1/10。經幾十年的工程實踐論證，氯化橡膠涂層具有一定的耐脂肪烴溶劑和耐成品油、潤滑油的能力，在潮濕條件下還可以防霉。(2)氯化涂料有良好的附著力和配套性能。氯化橡膠底漆對鋼材表面處理的要求為清潔度ISO8501Sa2~Sa2.5、粗糙度ISO8503Rz40~50μm。氯化橡膠底漆與鋼材有較好的附著力。從表1可見，氯化橡膠中層漆、面漆與環氧、聚氨酯類底漆亦有較好的配套性能。氯化橡膠涂層維修方便，可復涂氯化橡膠類、丙烯酸類、油性類涂料和各類防污涂料。于預處理的鋼材在除銹質量達到要求后，必須立即涂裝一道車間底漆，以防在儲存、裝配涂裝過程中鋼材生銹。

防腐涂料能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm。根據美國NACE標準[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105對ZS-711涂層進行抗腐蝕性能評定，結果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。涂層具有耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證涂層的長壽命。質量的防腐涂料在加入水泥干了以后顏色呈深黑色，表面結實、平整、光滑且沒有裂痕。淮安防腐防腐涂料市場報價

工程機械防腐涂料方案： 環氧富鋅底漆+環氧中間漆+聚氨酯面漆。鎮江防銹漆防腐涂料

氯化橡膠面漆是以氯化橡膠樹脂為主要成膜物的防腐漆，具有非常好的防腐性、耐水性。氯化橡膠油漆為單組份涂料，用于室內外鋼材、設備、機械的保護涂裝，可配套多種底漆，如環氧底漆，環氧中間漆等。氯化橡膠防腐涂料施工安全措施1、避免接觸皮膚和眼睛。2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。3、保證良好的通風。4、涂料中含有可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。5、現場遵守一切健康安全規定。鎮江防銹漆防腐涂料