環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料產品,該漆自然干燥快，附著力強，防腐蝕能力強等特點。國標環氧富鋅底漆含鋅量是70%，更有非標環氧富鋅底漆含鋅量為30% 50%。現在市場普通的環氧富鋅底漆含鋅量大部分都是30%左右。由環氧樹脂為基料配以鋅粉、助劑、聚酰胺而成。防腐性能優異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優異。該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。丙烯酸聚氨酯面漆也叫丙烯酸聚氨酯磁漆，是雙組份高裝飾面漆。南京聚氨酯丙烯酸底漆

 環氧磷酸鋅底漆應與基材有很好的附著力，本身有極好的機械強度，對基材具有良好的保護性能。環氧磷酸鋅底漆中不能含有能滲入上層涂膜引起弊病的成分。具有良好的涂布性、干燥性。環氧磷酸鋅底漆是以環氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環氧類油漆產品，是一種雙組份、高性能、化學固化環氧防銹底漆，適用于室內外鋼結構和潮濕處的防銹保護。雙組份油漆，可以室溫自干，優異的老化重涂性能，能抗多種化學品的潑濺和煙霧腐蝕。環氧鋅粉底漆推薦脂肪族聚氨酯面漆機械性能強，耐沖擊性、柔韌性、耐磨性等達到行業標準，附著力優異，漆膜不脫落持久保護。

脂肪族聚氨酯面漆施工前先閱讀使用說明;用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完;施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸;配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝;施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。空氣噴涂:稀釋劑:聚氨酯稀釋劑稀釋率:20~50%(以漆料重量計)噴嘴口徑:約1.8~2.5mm噴出壓力:0.3~0.5Mpa滾涂/刷涂:稀釋劑:聚氨酯稀釋劑稀釋率:0~20%(以漆料重量計)存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。

環氧云鐵中間漆的作用：1、加強防銹防腐效果屏蔽性能好，增加涂層的物理防銹效果。水汽、電解質等不宜滲透進底材與底材發生反應。得益于鱗片狀的云母氧化鐵涂層。2、降低涂裝成本油漆涂層的厚度，對于防腐防銹的效果具有明顯的影響。鋼結構防腐油漆涂層設計總厚度規范：室內要求120μm，室外要求150μm。采用中間漆的涂層，同樣的防腐效果，成本比*采用底漆面漆的要低。3、延長防腐期限同樣厚度的涂層，在符合設計規范的情況下，采用中間漆的防腐涂層，使用期限高于*采用底漆面漆配套的涂層。4、特殊用途環氧云鐵中間漆用于無機富鋅底漆表面的封閉漆，（霧噴）；面漆采用醇酸改性的面漆時，富鋅底漆應該配套環氧云鐵中間漆使用。新型瀝青船底漆:適用于船舶的水下部分打底，也可作鋁粉瀝青船底漆和瀝青防污漆之間的隔離層。

固化劑是雙組份涂料必備的組分，具有促進干燥、提高漆膜硬度、防腐性、加快固化等特點，固化劑與涂料發生交聯固化反應，與涂料是一個整體，不可分開。雙組份油漆需要使用固化劑，而單組分油漆不需要固化劑。需要添加固化劑的油漆主要包括：環氧富鋅底漆、環氧底漆、環氧面漆、環氧煤瀝青漆、環氧酚醛漆、環氧磷酸鋅底漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、聚硅氧烷漆、無機富鋅底漆、環氧地坪漆等不需要加入固化劑的油漆包括：丙烯酸漆、瀝青漆、醇酸漆、氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、硝基漆等固化劑根據使用環境的不同，主要是冬季和夏季，分為冬季**固化劑和夏季**固化劑，而且固化劑必須專漆**，嚴格按照油漆與固化劑的配比量添加，不可多加少放。固化劑與油漆混合好之后，建議在4小時左右用完，避免漆料膠化不可使用。底漆中乳液含量較高，附著力較強。可提高乳膠漆膜與墻面的結合力。合肥底漆推薦

新型金屬防腐底漆:該漆干燥快、附著力強、力學性能好，其耐油性、防銹性和防腐蝕性好。南京聚氨酯丙烯酸底漆

底漆是油漆系統的***層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能。同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統發揮比較好效果。面漆質量好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側重于**終的裝飾與表觀效果，而底漆則側重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。底漆，是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎的涂料。要求在物面上附著牢固，以增加上層涂料的附著力，提高面漆的裝飾性。根據涂裝要求可分為頭道底漆、二道底漆等。南京聚氨酯丙烯酸底漆