在凹版印刷機的車間里保持良好的環境十分重要,這里的環境主要指灰塵及溫度、濕度。凹版印刷機印刷時對環境要求有灰塵會產生細刀線。塑料薄膜在印機上運動會產生靜電,會吸附灰塵。這些塵埃在印刷時會從薄膜粘印到版輥上,在油墨中聚集成團,便會粘附在刮刀上,產生刀線。為此應在各單元壓印輥前安裝靜電消除器。或設法提高空氣中的相又寸濕度來減輕靜電的發生。這些灰塵還可能直接來源于外界空氣,這就要求凹版印刷機車間有一個好的衛生環境:各印刷機分別放置,車間與外界用風簾隔離,控制車間內的人數。當車間內環境相又寸濕度低于55%時,應經常灑水拖地,以保持車間內的濕度。地面用專門的涂料處理以防起灰。在對凹版印刷機進行日常保養時,還應注意到風管內等平時不引人注意部位的清潔,防止積灰。如果印刷基材是紙張,則可在基材開卷后增設一除灰裝置,將吸附在紙張兩面、側面的碎紙、涂布物去除掉。 凹版印刷機多色印刷的基本印刷原理是單色印刷。安徽定制凹版印刷機廠家直銷
其次凹版印刷機精度的保障系統主要還包括了凹版印刷機的張力控制部分。放料部位需要在放卷時:薄膜卷大張力要小,薄膜卷小張力要大;收料部位則要求:薄膜卷小張力要小,薄膜卷大張力要大。也就是放料薄膜開卷時張力要小,隨著薄膜卷的減小,張力逐漸要加大。收料薄膜開卷時張力要小,隨著薄膜卷的增大,張力逐漸要加大。廠家印刷時,薄膜始終要保持張力的一致。因為放料時薄膜的張力平穩,收料薄膜的張力也穩定,印刷品就不會跑版,才能保持套版的精確度。 安徽銷售凹版印刷機圖片凹版印刷機的主要特點是印版的圖文部分是凹的,空白部分是凸的,這與凸版印刷機的版面結構相反。
凹版印刷機的廣泛應用和不斷升級,使得印刷效率也隨之不斷提高。印刷機油墨是印刷機是否能夠高效率使用的重要因素,那么凹版印刷機油墨濃度的調整方法是什么呢?現在小編帶大家進行了解。凹版印刷機油墨是由固體樹脂、揮發性溶劑、顏料、填充料和附加劑組成。不含植物油,其干燥方式大多屬于揮發型。凹版印刷機油墨又可分為三種:影寫凹版印刷機油墨;塑料凹版印刷機油墨;醇溶凹版印刷機油墨。溶劑在油墨中的作用有:溶解或分散油墨中的一切固體組分;濕潤被印基材的表面;調節油墨的干燥速度;調節油墨的稠度,使之適于印版的著墨要求。
凹版印刷機在工作中,為什么能精細的印刷呢?在這其中,又是什么功能起到的這種保障作用呢?凹版印刷機產品在交貨時,印品質量是客戶關心的頭等大事。因此,廠家對于凹版印刷機精度也就十分看重。但你知道嗎?凹版印刷機精度的保障系統主要有哪些?首先,凹版印刷機中眾多的傳遞導輥(穿料導輥)眾多的穿料導輥,不但要求轉動自如靈活,還要求做過良好的動、靜平衡處理。試想假如每個導料輥都給通過的印刷物一點點阻力的話,對印刷薄膜印刷行進中,產生的不同步的阻力和靜電,是難以保障印刷品精確度的。 凹版印刷機由于墨層厚,使用揮發性強的快干油墨,須有烘干裝置。
為了優化凹印干燥系統,很多凹版印刷機廠家采取了相應的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關要素:目的:讓油墨中溶劑徹底揮發。對策:用熱風充分與薄膜表面油墨接觸傳熱,帶走溶劑。目標:保證安全、質量前提下,高速度、低能耗生產。干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量,限制要素有安全、外觀、殘留、能耗,環境因素有烘箱廢氣泄漏量,如此多的要素要平衡得到一個較優的結果是非常困難的,比如為獲得高速,采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質的時間與效率,但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。針對現有設備,我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析:1、溫度過高,引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;2、溫度過低,產品干燥不徹底,溶劑殘留超標;3、風量過大,引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題;4、風量過小,干燥不徹底,溶劑殘留超標,且有安全隱患。由于能耗對生產成本的影響較大,所以較多凹版印刷機廠家采用低溫大風量進行生產,好處是在保證安全、質量前提下適當控制能耗,且對熱能品位要求低,可以采用太陽能、熱泵等手段供熱,進一步降低供熱成本。 由于墨層較厚,凹版印刷機需要有干燥裝置,使用易揮發的快干油墨。江蘇供應凹版印刷機供應
凹版印刷機以其簡單高效的工作方式深得廣大用戶廠商的歡心。安徽定制凹版印刷機廠家直銷
印跡發糊起毛打印品圖象層次并級、發糊,圖文邊際呈現毛刺的表象。解決方法:去掉承印物外表的靜電,在油墨中參加極性溶劑,適當地增大打印壓力,調整刮墨刀的方位等。運用凹版打印機,堵版油墨干枯在打印版的網穴中,或印版的網穴被紙毛、紙粉所充塞的表象,叫做堵版。解決方法:增加油墨中溶劑的含量,下降油墨枯燥的速度,選用外表強度高的紙張打印。油墨溢出打印品實地有些呈現斑駁的表象。解決方法:增加硬性調墨油,進步油墨的粘度。調整凹版打印機刮墨刀的視點,進步打印速度,將深網穴印版換成淺網穴印版等。 安徽定制凹版印刷機廠家直銷
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