滅菌柜的產品試驗。(1)根據試驗要求,制備枯草桿菌黑色變種芽孢懸液和芽孢樣片。(2)每次試驗取2個菌片為一組,平放于無菌平皿內,勿重疊。加蓋,分置于滅菌柜的各層,內、中、外不同部位。試驗時,滅菌柜內除菌片樣本外,還應滿載以模擬的常規處理物品。(3)關閉柜門,開啟電源,按滅菌柜設計程序進行滅菌。滅菌完畢,取出平皿,將菌片取出接種于含5.0ML營養肉湯培養基試管中,置37℃培養箱內作定性培養。72H后觀察結果。肉湯管混濁者表示有菌生長,判為陽性;肉湯管澄清者表示無菌生長,繼續培養至第7D,若仍無菌生長,判為陰性。對難以判定的肉湯管,取其中0.2ML懸液接種營養瓊脂平板,用滅菌L棒涂布均勻,置37℃培養箱中培養。48H后涂片染色，在顯微鏡下觀察菌落形態,或進一步做其他試驗,以判斷生長者是否為試驗菌。若有非試驗菌污染，應查找原因重新進行試驗。

滅菌前，待實驗的容器中有較高帶菌量，污染菌應具有較強的耐熱性。北京脈動真空滅菌柜

溫度檢測的基礎原理與必要性?：高壓蒸汽滅菌的重要是維持目標溫度（通常121℃或134℃）足夠時間以滅活微生物。溫度檢測需驗證兩點：1）艙內冷點區域是否達到比較低有效溫度；2）溫度波動是否在允許范圍內（±1℃）。根據ISO17665標準，溫度檢測必須覆蓋升溫、滅菌、冷卻三個階段，并通過物理、化學、生物三重驗證。冷點通常位于滅菌柜排水口上方或器械包中心，需通過熱分布測試確定。溫度偏差超過2℃可能導致滅菌失敗，需重新校準設備或調整裝載方式。西藏滅菌柜驗證服務滅菌柜日常維護與保養：當達到滅菌時間后就開始降溫，降溫的時候可以直接關掉電源。

高壓蒸汽滅菌柜分類：有下排式高壓蒸汽滅菌柜和預真空高壓蒸汽滅菌柜兩大類。下排式壓力蒸汽滅菌器又包括手提式和臥式兩種。（1）下排高壓蒸汽滅菌柜，下部有排氣孔，滅菌時利用冷熱空氣的比重差異，借助容器上部的蒸汽壓迫使冷空氣自底部排氣孔排出。滅菌所需的溫度、壓力和時間根據滅菌器類型、物品性質、包裝大小而有所差別。當壓力在102.97～137.30kPa時，溫度可達121～126℃，15～30分鐘可達到滅菌目的。（2）預真空高壓蒸汽滅菌柜，配有真空泵，在通入蒸汽前先將內部抽成真空，形成負壓，以利蒸汽穿透。在壓力105.95kPa時，溫度達132℃，4～5min即可滅菌。

規范操作是保障滅菌效果的關鍵。操作流程通常包括預處理、裝載、滅菌、干燥四個階段：預處理需清理器械表面血液等有機物，避免形成生物膜影響滅菌效果；裝載時需保持器械間留有蒸汽通道，金屬器械與紡織品類需分層放置；滅菌階段需根據物品材質選擇程序參數，如橡膠制品適用121℃/20分鐘，而玻璃器皿可選擇快速冷卻模式。安全防護方面，設備需配備壓力泄放閥和超溫自動斷電功能，操作人員需穿戴防燙手套，并定期接受滅菌原理與應急處理的專業培訓。微電腦控制，操作簡單方便，數碼顯示工作狀態。

介紹脈動真空滅菌柜的工作程序：1、器械自動程序設定滅菌程序后，進入自動界面進行操作。按“啟動”后，可按所選的滅菌物品進行滅菌程序。2、進水：自動向蒸汽發生器中注水至高液位后自動停止進水，轉入下一步程序。3、加熱：到達高液位后，電熱管開始啟動，當蒸汽發生器的壓力達到設定壓力時，停止進加熱，低于設定壓力時繼續加熱(這一過程貫穿整個滅菌過程直到結束)，當達到一定壓力后，轉入下一步程序。4、真空：真空系統運轉，抽出柜內的氣體，達到設定值時，停止抽真空。內層開始進蒸汽，當達到回升壓力值后，再對內層進行真空，反復動作，使溫度逐漸升高。當第3次真空后，自動轉入下一程序。5、升溫：內層進蒸汽，使內層溫度逐漸升高至滅菌溫度，當達到所設定的滅菌溫度后，轉入下一程序。6、滅菌：進入滅菌階段后，內層始終保持溫度的設定值，開始滅菌計時，當達到所設定滅菌時間后，轉入干燥程序。7、干燥：先排出內層的氣體，當內層壓力到安全壓力后，真空泵開啟，對滅菌物品進行真空干燥處理。到設定的時間后，轉入下一步程序。8、結束：補進過濾空氣，當內層壓力達到平衡值時，工作結束。滅菌柜就是一種殺菌的裝置，可用于多種領域，比如食品制作行業等。甘肅滅菌柜

滅菌柜：方便簡單，觸摸屏人機界面手感超好。北京脈動真空滅菌柜

操作流程分為裝載、程序選擇、滅菌、干燥四階段。裝載時需確保器械包間留有蒸汽通道，金屬與玻璃器皿分層放置。程序選擇需根據物品材質（如橡膠類需低溫程序）調整參數。滅菌階段需監測壓力曲線平穩性，干燥階段通過真空泵抽離殘余水分。全程需記錄溫度-時間曲線，符合ISO17665標準要求。醫院手術器械、導管介入耗材及實驗室培養基滅菌是主要場景。以骨科器械滅菌為例，需持續121℃、30分鐘以上才能滅活耐熱性強的破傷風梭菌。對于帶管腔器械（如腹腔鏡），需額外延長暴露時間確保蒸汽充分滲透。滅菌后物品需在無菌環境下存儲，有效期依據包裝類型（如紙塑袋為180天）嚴格管理。北京脈動真空滅菌柜