輪轂鍛造可分為銑鍛、模鍛。1、銑鍛，利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需塊狀坯料，餅料經過熱處理后再通過加工中心銑加工而成形，但是因為餅料厚大且在熱處理過程中淬透性差，導致產品材料性能可能達不到鍛造工藝質量水平.而且機加工成型的過程中會切斷鍛造流線,導致成形的車輪產品也無法真正的實現輕量化。2、模鍛，又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，因該工藝下生產的鍛件屬于模具形狀內一次成形，產品壁厚均勻，熱處理后性能達到較佳，故而模鍛成型的車輪質量較好、重量較輕。當然，模鍛工藝需要開設一系列的專門使用造型模具，故而其產品價格不菲。輪轂尺寸越大，對應的配置就越高，價格自然也就越貴。湖北合金材質輪轂修補服務

整體式旋壓輪轂：相比三片式和兩片式輪轂，整體式旋壓輪轂生產工藝較為簡單，制作成本稍低，又同時具有強度高、安全性和操控性強等特點，多用于乘用車的輪轂改裝上。無論是三片式、兩片式還是整體式旋壓輪轂，都具有重量輕、操作性強、安全性高、強度大、節能環保、個性化強等優點。車主對愛車進行改裝時，可根據實際需求選擇合適的輪轂種類。不過，有一點請大家牢記，輪轂輪胎是關系到行車安全的重要部件，車主在進行改裝時，切勿因追求美觀而忽略輪轂的其他參數和性能，合適的才是較好的，畢竟生命和安全才較為重要。浙江鋼材質輪轂輪轂尺寸更小，重量就更輕，同時輪胎的寬度也會窄一些，滾阻就會更低。

一般而言，輪轂分成鍛造與鑄造兩種。簡單來說，鑄造是指將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。鍛造則是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏松，焊合孔洞等，讓鋁的密度更高，對比鍛造與鑄造會發現鑄造的成品會有骨質疏松的感覺。鍛造出來的零部件通常比鑄造出來的零部件的機械性能更優，因此鍛造輪轂成本高。

輪轂在生活中是很常見的，三片式旋壓輪轂：三片式旋壓輪轂由旋壓前片、中片、旋壓后片和強力螺栓組合而成。前、后片采用航空強力鋁合金，采用強力旋壓技術多次旋壓成型，中片通過熱模鍛及熱處理T6后，由數控加工中心加工完成。由于拆卸靈活，輪圈和輪輻的搭配組合就有了無限可能。車主可根據改裝需求，選擇不同寬度和偏距的輪圈，再搭配樣式多樣精美的輪輻花色，更能彰顯車主的個性。三片式旋壓輪轂多用于超跑、賽車、城市SUV等個性化較強的車型。鍛造輪轂在性能、品質上是要優于鑄造的。

輪轂的形式試驗要求有四項：1、13度和30度沖擊試驗 （Impact Test）；2、彎曲疲勞試驗 (Cornering Fatigue Test)；3、滾動疲勞試驗 (Radial Fatigue Test)；4.90度沖擊試驗（Impact Test）；鋁合金輪轂生產過程中，還有光譜材質分析，X光探傷（X-ray）, 氣密試驗，動平衡測試，徑向跳動/端向跳動測試，鹽霧試驗等也是不可缺少的。沖擊試驗（Impact Test）：13度和30度沖擊試驗，輪轂裝好輪胎，以13度或30度的角度迎受上方重錘的沖擊，要求輪胎不得泄漏。此試驗模擬行車中車輛撞上馬路邊沿或路上障礙的情景。彎曲疲勞試驗 (Cornering Fatigue Test)：不用輪胎，將輪轂周邊固定，在安裝盤上循環加扭力。要求不得有裂紋。此試驗模擬行車中不斷有的轉向時給輪轂加扭力時的情景。滾動疲勞試驗 (Cornering Fatigue Test)：就是裝好輪胎，在轉鼓上滾動，測試輪轂的使用壽命。大尺寸的輪轂在車輛操控的穩定性方面會有提升，輪胎的寬度加寬以及輪胎直徑的改變會加大輪胎的接地面積。北京鋼材質輪轂價位

輪轂真假鑒別方法：看做工，一般，模仿、副廠輪轂的做工都非常粗糙。湖北合金材質輪轂修補服務

旋壓鑄造輪轂：通常在鑄造后的毛坯輪圈上進行再加工處理，主要是對輪輞部分進行旋壓加工。這個過程中輪輞部分被加熱的同時旋輪進行旋壓，將輪輞逐漸拉長變薄，從15mm擠壓到7mm。輪輞內部的金屬分子排列會更緊密，強度也會更高，重量也有所減輕。旋壓技術制造的輪轂質量、強度、延伸性等特性都已接近于鍛造輪圈，且相對于鍛造輪圈來說，更易生產。雖然在重量上會有些差距，但好在價格上有更大的優勢。一些國際大品牌的鑄造輪圈也都開始采用這一工藝。湖北合金材質輪轂修補服務

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