蝶閥選型關鍵要素介質特性溫度：低溫選橡膠密封（如 - 20℃用 NBR），高溫選金屬密封或石墨密封（如 600℃以上用陶瓷）。腐蝕性：強酸強堿選襯氟（如 F46）或不銹鋼 + 涂層（如噴涂特氟龍）。含顆粒 / 粘度：漿液、泥漿選耐磨橡膠襯里或陶瓷密封，高粘度介質選流道光滑的蝶閥。壓力與口徑低壓（≤1.6MPa）：優先選對夾式軟密封蝶閥（成本低）。中高壓（≥2.5MPa）：選法蘭式硬密封蝶閥，結構強度更高。大口徑（DN≥800）：選蝸輪傳動或電動蝶閥，減少操作力矩。密封與泄漏要求零泄漏場景（如食品、醫藥）：選軟密封蝶閥，且密封材料需符合衛生標準（如 FDA 認證的 EPDM）。防火要求（如石化行業）：選帶有防火結構的硬密封蝶閥（如金屬密封面 + 彈性石墨密封圈）。安裝與操作條件空間限制：狹窄位置選對夾式或凸耳式蝶閥，無需額外法蘭空間。防爆需求：易燃易爆環境選氣動或液動蝶閥，電動執行器需防爆認證（如 Ex d IIC T6）。蝶閥優點流阻小：全開時閥板與流體方向平行，壓力損失小，節能效果好。甘肅硬密封蝶閥

蝶閥的典型應用場景1. 給排水行業場景：水廠輸水管道、建筑消防系統、污水處理廠進出口。優勢：大口徑（如 DN1000+）蝶閥體積輕、流阻小，開關便捷，適合快速啟閉（如緊急截斷水源）。選型要點：優先選軟密封中線蝶閥，材質需耐腐蝕（如球墨鑄鐵襯膠、不銹鋼）。2. 暖通空調（HVAC）系統場景：空調冷凍水管道、通風風道的風量調節。優勢：調節性能好（通過角度控制流量），占用空間小，適合安裝在狹窄位置。注意：需選用低泄漏率的密封材料（如 EPDM 橡膠），避免冷凝水腐蝕。蝶閥法蘭式蝶閥：閥體兩端帶有法蘭，通過螺栓與管道上的法蘭連接。

按連接方式分類蝶閥。對夾式蝶閥：閥體結構簡單，由兩個對夾式法蘭和中間的蝶板組成，通過螺栓將閥門與管道連接在一起。對夾式蝶閥安裝方便，占用空間小，適用于管徑較大的管道系統，如城市供水、排水管道。法蘭式蝶閥：閥體兩端帶有法蘭，通過螺栓與管道上的法蘭連接。法蘭式蝶閥連接牢固，密封性能好，適用于各種壓力和溫度的管道系統，是應用更多的一種連接方式。焊接式蝶閥：將閥門的閥體與管道直接焊接在一起，具有連接強度高、密封性好的優點，但安裝和維修相對困難，常用于一些長久性的管道系統，如石油化工裝置中的工藝管道。卡箍式蝶閥：采用卡箍將閥門與管道連接，安裝快捷方便，便于拆卸和維修，適用于一些需要頻繁拆卸的管道系統，如食品、飲料行業的衛生級管道。

蝶閥的典型應用場景石化與化工行業場景：原油輸送、酸堿介質管道、反應釜進出口控制。典型閥門：三偏心硬密封蝶閥（抗高壓、耐高溫、耐沖刷）、襯氟蝶閥（耐強腐蝕）。關鍵要求：需符合 API、ASME 等國際標準，密封需通過防火測試（如 API 607）。4. 電力行業場景：火力發電廠的蒸汽管道、循環水系統、脫硫脫硝管道。應用案例：高溫蒸汽：采用金屬硬密封蝶閥（如閥座堆焊 Stellite 合金，耐溫 550℃）。脫硫漿液：選用耐磨橡膠襯里蝶閥或陶瓷密封蝶閥，抵抗顆粒沖刷。防火要求（如石化行業）：選帶有防火結構的硬密封蝶閥（如金屬密封面 + 彈性石墨密封圈）。

蝶閥密封面材質種類繁多，不同材質具有不同的性能特點，適用于不同的工況條件。橡膠丁腈橡膠（NBR）：具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性，能適應一定溫度范圍（-40℃至 120℃），常用于輸送油類、水等介質的管道。三元乙丙橡膠（EPDM）：有優異的耐候性、耐水性和耐化學腐蝕性，能在較寬溫度范圍（-50℃至 150℃）內保持良好性能，適用于給排水、暖通空調等系統中。氟橡膠（FKM）：具有出色的耐高溫、耐化學腐蝕性和耐油性，可在高溫（-20℃至 250℃）及強腐蝕性介質環境中使用，常用于化工、石油等行業。蝶閥的應用案例高溫蒸汽：采用金屬硬密封蝶閥（如閥座堆焊 Stellite 合金，耐溫 550℃）。福建全金屬蝶閥

卡箍式蝶閥：采用卡箍將閥門與管道連接，安裝快捷方便，便于拆卸和維修，適用于需要頻繁拆卸的管道系統。甘肅硬密封蝶閥

蝶閥適用的環境條件。安裝環境：考慮到蝶閥安裝場所的空間大小、環境溫度、濕度、振動等因素。例如，在狹小的空間內可能需要選擇結構緊湊的對夾式蝶閥；在高溫環境下，需要選擇耐高溫的材料和合適的隔熱措施；在有振動的場所，要考慮閥門的抗震性能，選擇合適的安裝方式和固定裝置。防護要求：如果蝶閥安裝在戶外或者有腐蝕性氣體的環境中，需要對閥門進行防腐、防曬、防雨等防護處理，如采用防腐涂層、不銹鋼材質或加裝防護罩等。甘肅硬密封蝶閥