企業在MES系統選型時常見的誤區

脫離現有管理系統

制造企業很多是在基于ERP應用MES系統，在MES系統選型中，應將現有的ERP系統納入到需求分析中，結合當前企業信息化應用現狀，充分考慮系統（如與ERP、PDM等）集成問題，明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現有管理系統，忽視集成問題，否者畢竟產生出MES系統不成熟，而且增加項目成本。

忽視后期維護服務

MES系統是一系列動作的**，其中包括了MES系統的后期服務，這與選型、實施、方案、報價同等重要！ 芯軟云mes、盡可能地對生產過程追根溯源，滿足合規要求；徐州通用mes 模塊

    智慧工廠為什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執行系統”、“生產實施系統”等。簡單地講，MES是面向車間的生產過程管理與實時信息系統。它主要解決車間生產任務的執行問題。MES發展大事記：20世紀80年代末，美國先進制造研究機構(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國成立以宣傳MES思想和產品為宗旨的貿易聯合會——MES國際聯合會（MESAInternational）；1997年，MESA發布修訂后的6個關于MES的白皮書，對MES的定義與功能、MES與相關系統間的數據流程、應用MES的效益、MES軟件評估與選擇以及MES發展趨勢等問題進行了詳盡的闡述；1999年，美國國家標準與技術研究所（NIST）在MESA白皮書的基礎上，發布有關MES模型的報告，將MES有關概念標準化。MES的定義：美國先進制造研究機構(AMR)：MES是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間、面向車間層的管理信息系統。它為操作人員、管理人員提供計劃的執行、**以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態信息。MES國際聯合會(MESAInternational)：MES是一些能夠完成車間生產活動管理及優化的硬件和軟件的**，這些生產活動覆蓋從訂單發放到出產成品的全過程。設備 mes 模塊芯軟云mes系統透過四大中心形成以工藝路線為依據，打通生產管理和生產執行信息壁壘。

    原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業控制之間的鴻溝計劃/執行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發展與應用情況1、生產管理系統的演進MES技術國際上的發展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統（如作業計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統起初是針對特定的行業(如航空、裝配、半導體、食品和衛生等)的特定的規范化環境而設計，目前已拓展到整個工業領域。在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。

    GroupExecutionSystem)的構建和管理。衍生企業執行流程，***提升企業的運行效率。并能從價值鏈的角度，去模擬企業價值鏈的價值活動，達到對價值鏈的***關注和重點關注。本回答由提問者推薦已贊過已踩過<你對這個回答的評價是？評論收起匿名用戶2015-09-08展開全部IMS(IntelligentManagementSystem)IMS電子制2113造智能管理系統。5261IMS是一種獨特的閉環式4102SMT制造解決方案，在SMT制造產業中可優1653化過程控制和提高生產效率水平。IMS適用的范圍是SMT工序段，側重打破傳統的制造方式，通過SMT、AOI、SPI、檢測設備等嵌入設計與設備聯機，進行優化。在提升效率和降**造成本的前提下，實現產品質量的受控和穩定，IMS是以實現建設現代化、智能化、高效的SMT工廠為目的的。MES既制造執行系統（manufacturingexecutionsystem）它旨在加強生產計劃的執行能力，讓生產制令與車間現場控制系統結合起來。MES是一款面向中小型訂單制造企業的生產現場看板管理系統，它與RFID數據采集器集成，透過ZIGBEE無線網絡實現實時的工單回報、生產過程可視化監控和電子看板呈現，用于管理訂單生產進度、工廠效率、設備產能負荷、目標達成狀況、產品品質狀況、薪資計算和成本分析。芯軟云mes系統數字化車間建模解決企業不同場景需要。

    確切的需求分析：企業當前**迫切需要解決的問題是什么？MES系統是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現問題后如何解決？建立合理的工作流程：這是計算機系統在企業內有效運行的關鍵，**好同咨詢公司和高校合作。制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據企業自身的實際條件設計建設目標。不*要有完整性，還要具有可操作性。創造良好的實施和應用環境：從企業的硬件設施，人員配置，員工的心態到工作氛圍、企業文化等方面予以重視。完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產***線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是**好的教育推廣方式。貫徹執行力：要求各階層各部門確實將此系統做為管理作業上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。建立MES的實施維護團隊：培養自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保MES的順利實施。芯軟云MES精益智造平臺正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本。工廠mes 公司

芯軟云mes系統提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態。徐州通用mes 模塊

    它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一個集成的計算機化的系統，它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的**。二、MES產生的背景1、車間層生產管理系統本身發展的需要：（1）在MES出現之前,車間生產管理依賴若干**的單一功能軟件，如車間作業計劃系統、工序調度、工時管理、設備管理、庫存控制、質量管理、數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享，難以達到車間生產過程的總體優化。（2）為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產過程進行集成化管理，實現信息集成與共享，從而達到車間生產過程整體全局優化的目標。2、MRPII/ERP進一步發展的需要：（1）MRPII/ERP強調企業的計劃性，好的計劃應該建立在實時、準確、***信息的基礎之上。（2）MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息，造成“生產計劃”與“生產信息”不同步，使得計劃的合理性大打折扣。（3）因此，必須把“生產”與“計劃”實時關聯起來。但MRPII/ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系。徐州通用mes 模塊

無錫芯軟智控系統有限公司是一家服務型類企業，積極探索行業發展，努力實現產品創新。無錫芯軟智控系統是一家有限責任公司企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯網。無錫芯軟智控系統順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設備聯網。