根據以下原則進行判斷:l該活動對工廠安全至關重要l該活動對工廠可靠性至關重要l該活動對工廠效率至關重要l該活動對產品質量至關重要l該活動對于保持監管合規性至關重要(例如FDA)ISA-95第3部分定義了制造運營管理(第3級)中發生的大約80%以上的活動。這些分為不同的部分:生產運營管理、維護運營管理、質量運營管理、庫存運營管理和支持活動(例如安全管理)。制藥行業MES理解不同的組織,從不同的角度對MES進行定義。上面這些模型和定義對于SME來說,很有幫助,有助于***理解。但是對于用戶來說,這些模型過于復雜,會讓用戶更加迷惑。需要一種更加簡單的模式來說明MES,比較好是圍繞用戶常用的功能來展開。簡單來說MES是圍繞以下問題的活動:l如何生產以及哪些產品?WhatandHowtoproduce?l目前的資源可以生產什么?Whatcanbeproduced?l在什么時間生產什么?Whenandwhattoproduce?l什么時間已經生產了哪些產品?Whenandwhatwasproduced?制藥行業中,是一個高度圍繞批生產記錄的行業。電子批記錄,包含房間信息、設備、物料、生產流程、取樣、控制步驟等。芯軟云MES精益智造平臺實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況。徐州行業mes 公司
2)操作/詳細調度:提供基于優先級、屬性、特性以及制造方法與工藝等的作業排序功能,負責生成工序計劃(即詳細計劃)以滿足用戶定義的運行目標。(3)分派生產單位:根據生產計劃和詳細排程,指導作業、訂單、批次、工作指令等形式的生產單位的工作流程。以適當的順序分派信息,使在正確的時間到達正確的地點。它具有變更預定排程/生產計劃、以及通過緩沖管理來控制在制品數量的能力。(4)文檔管理:控制、管理與交付與生產單位關聯的信息包,包括工作指令、制造方法、圖紙、標準操作規程、零件加工程序、批次記錄、工程更改通知以及交班信息等。它支持編輯預定信息和維護文檔歷史版本。(5)數據采集/獲?。韩@取和更新用于產品**、維護生產歷史記錄以及其它生產管理功能的生產信息。它可使用掃描儀、輸入終端、與制造控制者的軟件界面以及其它軟件等方式相結合來完成上述功能。它以手工或自動方式在車間采集**新的數據。(6)人力管理:提供**新的人員狀態信息,包括時間和出勤記錄、資質**以及追蹤其間接活動的能力。它與資源分配進行交互以確定**優的人員分派。(7)質量管理:及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制,并辨別需要引起注意的問題。鎮江生產mes 公司芯軟云mes系統生產透明化,高效現場作業調度。
MES系統中數據采集的方法有哪些呢?1.必須輸入的數據必須錄入的數據是指系統必須直接從外部獲取的數據。系統可以通過規范基礎定義功能和過程數據基礎定義功能,完全自行建立自己的數據采集項目庫。2.系統自動生成的數據過程中可由系統自動采集,主要包括:過程開始運行的時間、結束時間、設備狀態。這類數據可以在時間觸發后,由系統根據原先設定的基礎數據自動采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數據的方法是**常用的方法之一。條碼數據采集的前提是信息可以用編碼的方式表達,或者通過編碼與預設的數據建立對應關系。條碼可以提高數據錄入的準確性,提高錄入速度,成本更低。因此,建議盡可能對數據進行分類編碼,并轉換成條碼格式,方便現場數據采集。4.傳感器收集數據某些行業對溫度、壓力、濕度等有嚴格的要求,可以在相關數據源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無線數據采集卡和PC機組成。5、RFID數據采集裝配線配備RFID系統,采用可重復使用的電子標簽,可攜帶詳細信息,且每個工作點均有RFID閱讀器,可確保沒有錯誤地完成裝配任務。
4、完善的產品質量管理制造企業把產品質量視為企業的生命,***的質量管理保障***的產品。MES生產管理系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化、網絡化和動態化的管理,實現對產品質量的管控和追溯。并通過持續不斷的改進,幫助企業完善***的質量管理體系(TQM),進而有效控制生產成本。5、提供比較好的車間庫存管理庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節,合理的庫存控制,可以有效避免生產停滯,為企業建立良好的生產環境。MES生產管理系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理,所有流程通過條碼掃描操作,既準確又便捷。另外,MES生產管理系統強大的庫存檢索能力,還可以支持隨時瀏覽當前的庫房信息。 芯軟云MES精益智造平臺加強各生產部門的協同辦公能力,提高工作效率、降低生產成本。
MES系統主要功能:APS高級排程管理:APS是針對離散制造業的先進計劃排程系統。與普通的基于規則的APS系統不同,APS采用**的優化技術保證排程結果的全局比較好性。APS根據企業生產訂單、產品BOM結構、工藝路線、班組排班、設備能力等企業資源和約束信息直接計算出詳細的設備加工指令。生產監控:通過現場的任務匯報及檢驗匯報,以型號、令號為分類,對生產訂單下的任務進行生產進度的監控,同時調度人員也可對未開工任務進行調整,以保證生產過程的連續性、平穩性。物料管理:對車間任務,進行零組件的MRP運算,將上級下達的生產計劃轉化為具體物料清單(原材料、工具);管理與車間生產任務相關的物料短缺,對物料的有效性進行校核,并對物料超越事件進行管理;利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。設備人員管理:支持設備基礎數據的管理。支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關系的定義、維護;工作中心或設備的利用情況。提供人員基本信息的管理;可以方便的管理設備、工作中心、人員的關系;支持操作許可證的管理。任務反饋:通過對車間任務完成情況的實時數據采集,系統動態顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態信息。 芯軟云mes系統柔性化生產,透明化管理,助力企業提質降本增效。鎮江行業mes 模塊
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它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動,同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**):MES是一個集成的計算機化的系統,它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的**。二、MES產生的背景1、車間層生產管理系統本身發展的需要:(1)在MES出現之前,車間生產管理依賴若干**的單一功能軟件,如車間作業計劃系統、工序調度、工時管理、設備管理、庫存控制、質量管理、數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享,難以達到車間生產過程的總體優化。(2)為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平,必須對車間生產過程進行集成化管理,實現信息集成與共享,從而達到車間生產過程整體全局優化的目標。2、MRPII/ERP進一步發展的需要:(1)MRPII/ERP強調企業的計劃性,好的計劃應該建立在實時、準確、***信息的基礎之上。(2)MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息,造成“生產計劃”與“生產信息”不同步,使得計劃的合理性大打折扣。(3)因此,必須把“生產”與“計劃”實時關聯起來。但MRPII/ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系。徐州行業mes 公司
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