柔性振動盤上料盤中的電機采用圓柱型音圈電機馬達，上料盤中的音圈電機四個為一組，其作用是通過控制行程和頻率來控制上料盤內零件的前進、后退、向左、向右和正反面的翻轉，從而控制被抓取的零件使終保持在工業(yè)相機所能識別零件正反面的范圍之內，同時配置的音圈電機根據(jù)物料大小頻率及振幅要求不一樣可以選擇不同推力和行程。音圈電機提供高頻振動和低頻振動兩種模式。通過系統(tǒng)控制相位、功率和頻率來實現(xiàn)柔性振動盤控制器控制上料盤，其中頻率值決定著合適的振型；相位決定著音圈電機先后動作順序；頻率決定著振動的強弱。柔性振動盤的應用越來越普遍，市場需求較大。安徽零件柔性振動盤參考價

柔性振動盤優(yōu)勢:(1)適合大部分幾何形狀的零件：大部分零件可以適用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件；（2）溫和進給零件：多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環(huán)往復輸送，零件損傷減小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合電機共振技術，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調節(jié)背光光源，零件能被準確的檢測定位拾取；（5）快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取。安徽零件柔性振動盤參考價柔性振動盤對異形物料輸送有優(yōu)勢。

柔性振動盤有以下優(yōu)勢：1、兼容不同幾何形狀的零部件：大部分零件可以由該類柔性供料器進行送料，包括各種復雜幾何形狀的材料；2、設備的可靠性及耐用性：采用先進的激勵源直接驅動，響應快，高加速，無磨損，壽命高，無維護成本；同時可使工件在平臺表面上朝各個方向移動：X方向/Y方向/Z方向（可準確設置翻轉幅度）3、通過調整控制柔性供料系統(tǒng)各個方向的振動參數(shù)，可輕松針對任何工件設置系統(tǒng)程序.隨著工業(yè)4.0的推進，生產線自動化、集成化、柔性化需求持續(xù)增多，作為解決傳統(tǒng)振動盤上料難題、助力離散型生產中柔性上料、分選、擺盤的柔性振動盤將會越來越普遍。

柔性振動盤應用領域:電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè);適用尺寸:U10;≤15mm;U20/U25;≤30mm;u30/U45/U55;≤120mm;適用形狀:片狀、0型、U型、L型、針狀、顆粒狀、條狀、方形、圓柱、塔型、錐型等不規(guī)則形狀;適用材質:塑料件、五金件、橡膠件、電子件、陶瓷件、沖壓件以及其它復合材料小零件。特殊要求:表面涂裝易損傷零件、含油零件、電鍍零件等;適用物料:彈簧、USB頭、紐扣、卡扣、線束、墊片、銀觸點、連接器、線圈、0型圈、瓶蓋、線卡、硅膠、骨架、頂針、定位銷、天線、電容、接頭、排針、排母、端子、鍋仔彈片、角閥、刀片等。柔性振動盤的安全措施包括在模具周圍設置防護板或防護罩或者直接改進振動盤的模具結構。

柔性振動盤工作原理是：首先人工將零件加料至料倉，通過料倉的振動送料至柔性供料器料盤；然后柔性供料器可將零件在料盤表面沿任意方向移動，振料盤靠振動/翻轉零件來實現(xiàn)零件的自動分離和定向并實現(xiàn)客戶需要的姿態(tài)；其次就是通過CCD拍攝料盤拾取窗內合適的零件形狀位置信息，將坐標數(shù)據(jù)發(fā)送給機器人移動機構；尾聲機器人基于視覺系統(tǒng)發(fā)送的坐標數(shù)據(jù)，識別零件位置和拾取方向，從供料器料盤表面移動抓取零件進行陣列擺盤或組裝。其實就是在自動化上料中加入了視覺系統(tǒng)和機器人能夠解決傳統(tǒng)振動盤上料解決不了的無序、散亂、劃傷、區(qū)分正反面等上料難點問題。柔性振動盤的優(yōu)勢特點：振動響應速度快、零件定位高效。安徽零件柔性振動盤參考價

柔性振動盤兼容各種不同規(guī)格、不同類型的物料生產任務。安徽零件柔性振動盤參考價

柔性振動盤數(shù)值控制是靠什么的：原理：順轉---反轉---順轉---反轉的持續(xù)循環(huán)和順轉---反轉---終止的單邊循環(huán)有特殊的輕觸開關來實際操作，還能夠組裝按鈕開關，開展可選擇性實際操作，持續(xù)、單邊、循環(huán)都可以全自動。作業(yè)者兩手完全可以離去設備，完成全自動工作中，新手還可以成功實際操作。振動盤速度更快、高精度、攻下來的牙可根據(jù)牙規(guī)檢驗。能作快速持續(xù)循環(huán)運行，獨特電機能長久經久耐用，可完成自動化技術，一人可以與此同時實際操作幾臺機器設備，可明顯節(jié)省勞動力成本。安徽零件柔性振動盤參考價