什么是柔性振動盤，柔性振動盤又叫柔性供料器、柔性振盤、柔性送料盤，可以處理0.1-150mm異型、怕損害等零件的送料難點，且兼容模式高，一鍵轉換。在車輛、新能源技術、鑲件注塑加工、時鐘瓷器等高精密領域中，因為生產工藝流程的獨特性和高規定性，存有很多不規律的零部件，傳統式振動盤難以使用供料方法開展自動化技術供料，對于表面易損害的電鍍工藝商品、異型送料艱難、正反兩面特點微小難鑒別等各種上料疑難病癥，匯頂自動化技術產品研發的柔性振動盤選料、供料系統軟件，很切實解決了這種難點。柔性振動盤手動單次震動模式：它是選擇其中一種振動模式去測試某個震動模式功能是否正常但不進行相機拍攝。湖南上料柔性振動盤平臺

相比傳統的剛性振動裝置，柔性振動盤具有一些獨特的優勢。首先，柔性振動盤可以適應不同形狀和尺寸的目標物體，具有較強的適應性。其次，柔性材料的彎曲和扭轉能夠提供更均勻和平穩的振動，減少了目標物體的損傷和破壞。此外，柔性振動盤還具有較高的能量傳遞效率和較低的能量損耗，可以更有效地利用振動能量。在設計柔性振動盤時，需要考慮一些關鍵因素。首先是材料的選擇，需要選擇具有良好彈性和耐磨性的材料，以確保振動盤的壽命和性能。其次是結構的設計，需要合理設計振動盤的形狀和尺寸，以實現比較好的振動效果。此外，還需要考慮振動頻率和振幅的調節，以滿足不同應用場景的需求。，還需要考慮振動盤與目標物體之間的接觸方式和固定方式，以確保振動能夠有效地傳遞到目標物體上。北京專業柔性振動盤公司柔性振動盤以音圈電機為動力源。

柔性振動盤上料盤中的電機采用圓柱型音圈電機馬達，上料盤中的音圈電機四個為一組，其作用是通過控制行程和頻率來控制上料盤內零件的前進、后退、向左、向右和正反面的翻轉，從而控制被抓取的零件使終保持在工業相機所能識別零件正反面的范圍之內，同時配置的音圈電機根據物料大小頻率及振幅要求不一樣可以選擇不同推力和行程。音圈電機提供高頻振動和低頻振動兩種模式。通過系統控制相位、功率和頻率來實現柔性振動盤控制器控制上料盤，其中頻率值決定著合適的振型；相位決定著音圈電機先后動作順序；頻率決定著振動的強弱。

柔性振動盤的優勢如下：1、0.2mm以下的薄片零件上料，傳統振動盤上料，遇到薄片類的容易疊片，分不開；而我們柔性供料器采用多向震動分散零件，視覺拍照定位，機器人抓取，很好的解決了薄皮類零件的上料問題。2、表面不易刮擦損傷的電鍍產品，因傳統振動盤在料倉內不斷循環，其零件表面易被產品相互之間和料道刮傷，而我們的柔性供料器視覺選料，無需循環往復送料，一次抓取干凈。3、異型工件的選料，傳動振動盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質量分布來達到選別零件方向和排序，當遇到異形零件時，無法很好高效的排序選別，而我們的柔性供料器基于視覺選取零部件，完美的解決了異形工件的上料選料問題。環保型柔性振動盤符合發展趨勢。

柔性振動盤價格及選型要點：生產工藝，在生產柔性振動盤時，部分企業直接采購零部件進行裝配，非常注重零部件價格，只要能使用，價格越低越好，沒有質量概念，沒有工藝等。；比較比較高級品牌企業采用完善的加工中心和精密加工設備，批量生產，質量穩定，主要的部件自制，保證產品質量的穩定性和一致性，使柔性振動盤在價格和質量上有很大差異，產品質量也影響整個柔性振動盤的價格。組件質量，柔性振動盤由料盤、支撐桿、電機、驅動器、脈沖發生器和背光源組成。由于系統組件的質量不同，整體價格也不同。好的柔性振動盤品牌對組件的選擇非常嚴格，質量好的組件將很大程度上提高柔性振動盤的使用性能和長期穩定性；品牌柔性振動盤、相同材料、不同振動盤，可采用相同程序實現相同的振動排列，調試效率高，服務少，故障低。柔性振動盤采用的是現代一種新型的音圈電機作為動力源，使料盤進行上下直線運動。湖南上料柔性振動盤平臺

柔性振動盤的優勢:快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料）。湖南上料柔性振動盤平臺

柔性振動盤部件的維修保養：振動盤在起動之前，必須查詢軸承的光潔情況，及其盤網的拉緊水平。由于盤網太松，會產生一部分拉伸應變和盛行狀況，這可能致使盤網太早的毀壞，并使盤分品質降低。在起動前及運行時，必須注意傳動系統傳動帶的繃緊水平.當傳動帶懈怠時，會在皮帶盤上跑偏，使轉動軸的轉數降低，隨后致使盤機生產效率降低，乃至會致使盤機完全堵塞.次之;對盤機及傳動系統裝里的一切地腳螺栓對接均應開展查詢。振動盤盤機是一種煙塵量非常大的機器設備。為了更好地改善工作標準，保證職工的身心健康，盤機應配備密封性外翠和排風除灰裝里。起動雙軸振動盤時:事則使軸的翻轉方位精確，由于當軸的翻轉方位有誤時，會使排料速率驟降。乃至會使盤送料層加上而致使盤機超重振動盤。盤機應在無負載情況下起動，當轉動軸的轉數抵達準則的標值后，方能啟動送料機器設備。湖南上料柔性振動盤平臺