航空食品裝備的特殊環境中，明德 POK 板通過多重測試驗證可靠性。在濕熱老化測試（85℃/85% RH，1000 小時）后，材料拉伸強度保持率 93%，某航空配餐企業用于制造餐車托盤支架，在高濕度機艙環境中使用 3 年無變形發霉，同時材料表面通過等離子體處理，表面能從 32mN/m 提升至 48mN/m，使托盤與餐盒的防滑力提升 40%，減少餐食滑落事故。在烤箱組件中，POK 板制作的烤盤導軌，耐受 200℃短時高溫（每次烘烤 30 分鐘，每日 8 次），連續使用 1 萬次后磨損量 0.05mm，較鋁合金導軌提升 10 倍壽命，成為多家航空公司的指定供應商。養老院的康復訓練器材，部分采用 POK 板，老人使用時相對安全，受沖擊不易損壞。福建韓國曉星POK板加工

   工業互聯網時代，明德 POK 板與數字化技術深度融合，打造智能材料解決方案。公司建立 POK 板性能數據庫，涵蓋 100 + 配方的力學、熱學、電學等 80 余項參數，通過 AI 算法為客戶推薦比較好材料方案，某自動化設備廠商通過該系統將選材周期從 2 周縮短至 24 小時。在產品追溯方面，采用激光打碼技術（分辨率 300dpi）在每塊 POK 板表面標記二維碼，包含原料批次、生產參數、檢測報告等信息，實現從原料到終端產品的全生命周期追溯，某汽車零部件廠商應用后，質量問題追溯效率提升 90%，客戶投訴率下降 75%。安徽本色POK板物性學校的手工制作教室，采購 POK 板供學生使用，看重的是它相對安全的特性，即使受沖擊也不易破碎傷人。

    東莞市明德塑膠制品有限公司的 POK 板，在航空航天領域展現出巨大應用潛力。其優異的綜合性能，包括度、低密度、耐高溫、耐輻射等，完全滿足航空航天設備對材料的嚴苛要求。可用于制造飛機內飾壁板、衛星天線反射面基板、火箭發動機隔熱罩等部件，在減輕設備重量的同時，確保部件在極端環境下的可靠性與穩定性。例如，使用明德 POK 板制作的飛機客艙裝飾板，既能保證美觀與舒適性，又能有效降低飛機的整體重量，實現節能減排。此外，POK 板的抗疲勞性能使其在航空航天設備的長期運行中保持穩定。明德塑膠不斷加大研發投入，提升 POK 板性能，為我國航空航天事業發展貢獻力量。

    東莞市明德塑膠制品有限公司的POK板作為新一代高性能工程塑料，其優勢源于獨特的分子結構設計與先進生產工藝。POK（聚酮）分子鏈中含有大量極性羰基基團，賦予材料優異的氫鍵結合能力，使其拉伸強度可達60-70MPa，比傳統POM（聚甲醛）提升20%以上，同時斷裂伸長率保持在30%-50%，兼具剛性與韌性。在汽車變速箱領域，某德系車企將原POM材質的換擋撥叉替換為明德POK板后，經10萬公里道路測試，磨損量從降至，使用壽命延長4倍，且因材料密度3，單個部件減重45%，助力整車油耗降低。此外，POK板的耐油性通過ASTMD471標準測試，在120#汽油中浸泡1000小時后質量變化率+，優于PA66（+）和PBT（+），成為燃油系統部件的理想替代材料。 東莞市明德塑膠制品有限公司具有先進的POK板成型生產技術。

   環保與可持續發展層面，明德 POK 板構建了從材料到服務的綠色生態體系。材料本身可通過物理回收工藝實現閉環利用，經 10 次回收后，拉伸強度保持率仍達 82%，某家電企業將回收 POK 板用于制造冰箱抽屜導軌，成本降低 28% 的同時獲得歐盟 CE 認證中的環保加分。在生產環節，公司采用高效螺桿擠出機與能量回收系統，單位產品能耗較傳統工藝降低 22kWh / 噸，年減少碳排放約 500 噸；廢水處理系統通過膜分離技術，使生產廢水回用率達 75%，被納入東莞市 “綠色工廠” 示范名單。此外，POK 板的無鹵阻燃特性（鹵素含量＜900ppm）符合 IEC 61249-2-21 標準，助力客戶產品進入歐美市場。POK板是一種環保型新高分子材料，由一氧化碳和烯烴交替共聚合而成。河北定制POK板原料

POK板具有高耐磨損性，能夠長時間保持表面的光滑和耐用性。福建韓國曉星POK板加工

POK板極富彈性，其成形具有可逆性。當與玻璃纖維結合時，會產生極低的蠕變趨勢和良好的摩擦性能，提供良好的摩擦系數。玻璃纖維變體展現的低磨損性，使之可以媲美很多經過摩擦改性的系統。未改性的POK板的剛度可達1500MPa，與PA12的剛度相當，并能夠抵御稀酸的腐蝕。對于很多低分子量介質，例如氧氣或燃油，POK板能夠發揮非常強的屏障作用，而且吸水率低（在正常氣候下低于0.5%），這意味著它能夠保持機械特性。POK板的長期應用溫度在-40°C到100°C之間，也能短暫承受比較高150°C的溫度。其熔點為220°C。福建韓國曉星POK板加工