HS-1E橫式螺旋輸送機產(chǎn)品概述螺旋輸送機又名管式螺旋輸送機、單管螺旋給料機，是采用標準制造的新型螺旋輸送機，可應用在水平或傾斜有角度的工礦環(huán)境，單管螺旋輸送機采用密閉輸送物料，密封性較好，能避免粉塵對環(huán)境的污染，改善勞動條件，具有給料穩(wěn)定，可實現(xiàn)鎖氣的特性，物料的回流現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)特點螺旋輸送機的構(gòu)成主要有進出物料口、螺旋葉片、筒體、驅(qū)動裝置等組成，當物料由進料口送入單管螺旋給料機的殼體后，內(nèi)部螺旋槽內(nèi)的物料受到離心力與管壁摩擦力的作用，隨著螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動，在重力的作用下使物料沿螺旋槽下滑，從而物料得以向前推進輸送，均勻由單管螺旋給料機出料口排出。由于單管螺旋給料機無中間的吊軸承在輸送物料過程中不易出現(xiàn)阻塞和卡料現(xiàn)象，對物料的破碎小，也不會因為潤滑油造成物料的污染。單管螺旋給料機具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、故障率低、維護方便、成本低、密封輸送揚塵少，可用于較高溫物料的輸送，單管螺旋給料機不宜輸磅易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的物料，這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨著旋轉(zhuǎn)而不向前推行，影響管式螺旋輸送機的正常運行。管式螺旋輸送機可應用在建材、冶金、化工、電力、食品等行業(yè)部門。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。北京自動化輸送上料生產(chǎn)廠家

    環(huán)式管鏈輸送機//產(chǎn)品簡介管鏈輸送機（環(huán)式管鏈輸送機）是一種輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備，可以水平、傾斜和垂直組合輸送。一般用于精細化工、礦石、建筑材料、食品工業(yè)等。產(chǎn)品特點l結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小，可以三維改變輸送方向，不受地形、角度與高度的影響。l輸送過程在密閉的管路中進行，物料無粉塵飛揚。l輸送過程平衡，物料間基本無內(nèi)部運動，破損少，保證物料品質(zhì)，適合磨蝕性物料。l不會產(chǎn)生系統(tǒng)堵塞，適合輸送多種形態(tài)的物料。l對混合物料的輸送，不會產(chǎn)生料分層現(xiàn)象。l輸送能力大，能耗低，降低了設(shè)備的運行成本。l可實現(xiàn)遠距離輸送。l可根據(jù)要求部署多個進出料口，滿足工藝要求。l易于實現(xiàn)集中，提高自動化程度。 黑龍江什么是輸送上料誠信合作由真空泵、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料閥門、真空料斗和料位裝置組成。

    排除方法6、常見故障:輸送帶跑偏故障原因分析:機架、滾筒沒有調(diào)整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶**(偏載)。處理方法:調(diào)整在機架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調(diào)整落煤點位置。7、常見故障:輸送帶老化、撕裂故障原因分析:輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。處理方法:及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設(shè)使用。8、常見故障:斷帶故障原因分析:帶體材質(zhì)不適應，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用，強度變差;輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復或重打。處理方法:選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、常見故障:打滑故障原因分析:輸送帶張緊力不足，負載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低;超出使用范圍，傾斜向下運輸處理方法:重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量。

    正壓發(fā)送罐氣力輸送（密相）//性能特點正壓濃相氣力輸送技術(shù)的適應輸送距離當量為50-1500米，其中提升高度已達到75米，系統(tǒng)輸送能力可達到100t/h，輸送物料最低溫度為-20℃,最高溫度為450℃。系統(tǒng)灰氣比高:30～60kg(灰)/kg(氣)；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8~12m/s；磨損小：采用普通無縫鋼管為輸送管；壽命長：使用壽命可達20年。1、輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費用低。2、設(shè)備簡單，占地面積小，甚至可以充分利用空間，設(shè)備的維護費用少。3、輸送量不拘大小，需要的操作人員都較少，還可實現(xiàn)無人管理的全自動化，因此需要的人工費用少。4、輸送的物料不受氣候和管道布置周圍條件的影響，生產(chǎn)車間的布置也比較容易。5、輸送管道能夠靈活地布置，從而使工廠設(shè)備的配置更合理化。6、能夠避免物料返潮、污損或混入其他雜物，可以保證輸送物料的質(zhì)量。7、在輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應。8、可以進行由數(shù)點集中送往一處，或由一處分散送往數(shù)點的遠距操縱。適用于輸送各種粉狀、顆粒狀、球狀、片狀等物料。

    常見故障輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損，**為常見的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對上述輸送機故障，西方多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用**為成熟的技術(shù)體系。其優(yōu)越的粘著性能，***耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在**惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。輸送能力大，能耗低，降低了設(shè)備的運行成本。北京自動化輸送上料生產(chǎn)廠家

真空上料機能自動地將物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設(shè)備料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機。北京自動化輸送上料生產(chǎn)廠家

    跑偏原因帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應相同。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。 北京自動化輸送上料生產(chǎn)廠家