調試步驟(1)各設備安裝后精心調試輸送機，滿足圖樣要求。(2)各減速器，運動部件加注相應潤滑油。(3)安裝輸送機達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。(4)調試輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。皮帶輸送機皮帶跑偏及打滑的處理方法跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。***:調整承載托輥組第二:安裝調心托輥組第三:張緊處的調整皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。第四:調整驅動滾筒與改向滾筒位置驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節第五:雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整。皮帶打滑的處理辦法:***:螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現了長久性變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化.第二:在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。中間多點裝料和卸料、操作安全方便、維修簡便以及制造成本低；江蘇自動化輸送上料共同合作

    真空上料機//真空上料機是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、方便、物料靜電和符合GMP要求等。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的優先設備。當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。江蘇自動化輸送上料共同合作適用物料：香精、香料、味精、石墨、胭脂、腮紅、聚乙烯、聚丙烯、聚氧乙烯、肥料、味精、雞精、白糖。

    1、將真空料斗用卡環固定在壓片機、包裝機（或其它設備）的料斗上。對受料設備料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。2、**盒出廠時掛在真空料斗上，安裝時視工人操作條件可以掛在任何其它地方。3、壓縮空氣管的連接。A．壓縮空氣管入（指安裝設備的房間）管徑的選擇：QVC-1，2，3選用1/2″管QVC-4，5，6選用3/4″管對于QVC-1真空上料機，可直接用Ф10PU管入戶。B．壓縮空氣管入戶后應安裝球閥和過濾減壓閥。其型號的選擇見圖三。C．對于QVC-1，2真空上料機，應將過濾減壓閥出口連接到**盒下方壓縮空氣入口接頭處，壓縮空氣管管徑應與**盒下方壓縮空氣入口接頭一致。D．對于QVC-3，4，5，6真空上料機，應將過濾減壓閥出口直接連接到真空發聲器上壓縮空氣入口接頭，壓縮空氣管管徑應與真空發聲器上壓縮空氣入口接頭一致。E．按圖二、圖三連接**盒與真空發聲器間壓縮空氣管。4、將AC220V電源插頭插到電源座上，此時**盒上時間顯示器亮，表示電源已接至系統中。注意電源線必須是三線的，需要對**柜做可靠接地，以免電腦芯片受到干擾出現死機。**盒接線圖見圖六。5、觸摸時間增減鍵。將上料時間調整在5—15秒，放料時間調整在6—12秒。輸送粉料時。

    三、安全操作帶式輸送機帶式輸送機已成為整個生產環節中的重要設備之一。適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機***的特點。在帶式輸送機運行前，首先要確認帶式輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態;其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機運行。***要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。在帶式輸送機運行，必須進行以下操作1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為:設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常(無故障代碼顯示)。3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態)再進行下一個電氣設備的啟動。在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，人員不得隨意接觸電氣元件、按鈕等。***，在帶式輸送機運行中不能對變頻器后級斷路。螺旋輸送機主要用于輸送粉狀顆粒狀和小塊狀物料。

    安裝安裝前:轉運塔和料倉結束后再進行皮帶機安裝。注意事項:所有皮帶機的安裝和調整按照地質參數和圖紙進行。安裝工作:劃線檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況檢查皮帶機各個部件的位置根據地腳螺栓安裝桁架安裝和調整設備(包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等)安裝膠帶提升機安裝伸縮頭安裝導料槽安裝拉緊裝置安裝所有電氣部分支架膠帶切割和硫化連接安裝結束前的工作。檢查:在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。電氣部分:安裝電纜管道安裝限位開關、保護裝置、電控柜等安裝電燈鋪設電纜連接電線噴漆:清洗油漆損壞的部分并按照技術規范要求進行補噴油漆。潤滑油:按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備:減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。安裝輸送機在安裝輸送機前，一定要在轉運塔和料倉結束后再進行安裝，所有輸送機的安裝和調整按照地質參數和圖紙進行。 由真空泵、不銹鋼吸料嘴、輸送軟管、PE過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料閥門、真空料斗和料位裝置組成。江蘇自動化輸送上料共同合作

一般用于精細化工、建筑材料、食品工業等。江蘇自動化輸送上料共同合作

    排除方法6、常見故障:輸送帶跑偏故障原因分析:機架、滾筒沒有調整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶**(偏載)。處理方法:調整在機架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直;調整落煤點位置。7、常見故障:輸送帶老化、撕裂故障原因分析:輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。處理方法:及時調整，避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設使用。8、常見故障:斷帶故障原因分析:帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用，強度變差;輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時修復或重打。處理方法:選用機械物理性能穩定的材質制做帶芯;及時更換破損或老化的輸送帶;對接頭經常觀察，發現問題及時處理。9、常見故障:打滑故障原因分析:輸送帶張緊力不足，負載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低;超出使用范圍，傾斜向下運輸處理方法:重新調整張緊力或者減少運輸量。 江蘇自動化輸送上料共同合作