但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。鉻能提高低合金鋼的再結晶溫度,含量為2%時，強化效果。鎳、錳可以形成和穩定奧氏體。鎳能提高奧氏體鋼的高溫強度和改善抗滲碳性。錳雖然可以代鎳形成奧氏體，但損害了耐熱鋼的抗氧化性。釩、鈦、鈮是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。鈦、鈮與碳結合還可防止奧氏體鋼在高溫下或焊后產生晶間腐蝕。碳、氮可擴大和穩定奧氏體，從而提高耐熱鋼的高溫強度。鋼中含鉻、錳較多時，可提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價格較貴的鎳。硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。硼溶入固溶體中使晶體點陣發生畸變，晶界上的硼又能阻止元素擴散和晶界遷移，從而提高鋼的高溫強度；稀土元素能提高鋼的抗氧化性，改善熱塑性。分類/耐熱鋼編輯珠光體鋼耐熱鋼合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5%。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強度及工藝性能，價格較低，用于制作600℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。馬氏體鋼含鉻量一般為7～13%。但鋁和硅含量過高會使室溫塑性和熱塑性嚴重惡化。銅山區直銷耐熱鋼型號

    即出現裂紋的區域(HAZ粗晶區或焊縫)組織老化更嚴重，但未受焊接或PWHT熱作用的母材組織老化輕微得多。低合金耐熱鋼長時高溫服役過程中，會出現珠光體球化、α固溶體中合金元素貧化、碳化物相結構類型轉變以及晶界附近區域的合金元素貧化等。從前面的綜述可看出，再熱裂紋的出現與析出物的析出、晶界的變化都有著緊密關系，焊接工藝、PWHT參數等對接頭初始組織有著極大影響。在再熱裂紋研究中，對于長時運行后組織變化與長時運行產生的再熱裂紋的關系，還未見研究報道。研究長時運行后再熱裂紋，有助于分析接頭再熱裂紋產生的原因并提出預防措施，有助于在建造時優化焊接與PWHT工藝。工程中發現，某些低合金耐熱鋼接頭高溫運行后，其焊縫金屬中產生一種橫向再熱裂紋。如文獻[51]和[52]分別在運行6萬和7萬小時的15Cr1Mo1V鋼焊縫中發現再熱裂紋，兩者的焊接材料分別是R337()和R317()；文獻[38]在2讈讕Cr1Mo讈讕V鋼埋弧焊焊縫中發現橫向再熱裂紋；文中筆者在高溫運行后的12Cr1MoVG小徑管接頭焊縫金屬中也發現橫向再熱裂紋。與傳統縱向再熱裂紋比較，上述橫向再熱裂紋的形態有著很大不同：其產生于焊縫中而非HAZ粗晶區。常常會有多條相互接行的裂紋同時存在。銅山區直銷耐熱鋼型號此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。 耐熱鋼（heat-resisting steels)。

    ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼精密鑄件誠信為本結果顯示在熱軋后的輸出輥道上進行3步冷卻可以含多角形鐵素體、晶粒狀貝氏體和大量殘余奧氏體的顯微組織。TMCP可以使鐵素體晶粒細化，這有助于Fe-C-Mn-Si多相鋼的力學性能。由于Fe-C-Mn-Si多相鋼在應變過程中發生了殘余奧氏體向馬氏體的轉變，因此通過TMCP可以良好的力學性能，有些試樣顯示出總延伸率的值（37%），并達到強度和延性的平衡（30488MPa%）。新型熱敏電阻材料，將測溫上限從原來的250℃至500℃。電力行業耐熱鋼鑄件主要有：高溫噴嘴、高溫風帽、輸煤管、彎管、噴煤管接頭、過熱器、梳形板、耐磨襯板、風嘴端頭?；ば袠I耐熱鋼鑄件主要有：高溫風帽、換熱器、過熱器支架、列接管、轉化管、管板、熱電偶保護套等。依照ISO9001-2000，我廠于2003年通過了認證，建立健全了質量保證體系。生產的產品具有可靠的質量保證，深受用戶的信賴和好評。我們的經營理念是：“更好的產品質量，更具競爭力的價格，更及時的交貨日期”。我們將一如既往的奉行我們的企業理念，著力追求，再創輝煌業績。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧，攜手合作！我們將在風景如畫的江南水鄉???太湖之濱，恭候您的光臨，讓我們相遇無錫！

    強力對口的焊接接頭，焊接時更易形成再熱裂紋；缺口位于粗晶區和有余高又有咬邊的情況常導致產生再熱裂紋；PWHT前仔細修整焊趾有利于減小應力集中，對防止再熱裂紋有良好的效果。應變文獻[12]研究表明，對于厚壁件隨著焊接層道數增加，HAZ應變增加，使接頭的韌性下降，成為厚壁結構再熱裂紋敏感性增強的原因之一。文獻[47]在進行焊接熱模擬循環的同時施加不同的應變，結果發現，隨著所施應變量的增加，蠕變斷裂時間減小，蠕變塑性下降，再熱裂紋敏感性增強，表明焊接熱循環過程中的應變確能對粗晶區造成塑性損傷。4有待繼續研究的問題新型低合金耐熱鋼T23一方面表現出優異的熱強性和熱穩定性，另一方面其接頭曾因裂紋問題嚴重困擾工程界。大量研究表明，T23鋼具有較強的再熱裂紋敏感性，再熱裂紋機理為蠕變斷裂[48-49]。但是這些理論仍對許多現象還不能合理的解釋，如即使未經焊后熱處理或高溫運行，**受后續多次焊接過程短暫的熱作用，前次接頭熱影響區粗晶區也能產生再熱裂紋；裂紋從工程可檢到擴展至泄漏，承載時間可以非常短暫。因此，繼續開展新型耐熱鋼T23鋼焊接接頭再熱裂紋的研究，一方面是解決目前面臨的工程技術問題。為已用T23鋼的監測與檢驗提供技術支持。釩、鈦、鈮 是強碳化物形成元素，能形成細小彌散的碳化物，提高鋼的高溫強度。

    綜述了低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋的研究現狀，概括了近幾年工程中發現的新情況，并提出了需要進一步研究的問題。再熱裂紋產生于接頭焊后熱處理(PostweldHeatTreatment，PWHT)過程中或高溫運行中，其形成機理主要有四種：晶界雜質偏析弱化、晶內沉淀強化、蠕變斷裂和無析出區弱化。影響再熱裂紋產生的主要因素有材料成分、接頭組織形態和壁厚、填充材料、預熱和后熱、焊接熱輸入、焊后熱處理工藝、應力和應變等。為了評價再熱裂紋敏感性，研究人員提出了理論計算方法、斷面收縮率評定準則和幾種試驗方法。針對目前工程中出現的新問題，認為需要在新型耐熱鋼、厚壁耐熱鋼和長時運行耐熱鋼再熱裂紋的機理與影響因素預防等方面繼續進行研究。低合金耐熱鋼是在碳鋼的基礎上加入Cr，Mo，V，Nb，Ti，B，W等合金元素而成。得益于Prompor，Grun，Parker等人對合金元素對鋼高溫強度影響的系統研究，20世紀30年代，低合金Mo鋼、Cr-Mo鋼、Cr-Mo-V鋼等相繼被開發出來，并被用之于鍋爐、蒸汽輪機和化工裝置[1]。20世紀60年代，中國研制的鋼102(12Cr2MoWVTiB)和Π11(12Cr3MoVSiTiB)，使電站鍋爐高溫過熱器與高溫再熱器使用壁溫提高到600～620℃[2-3]。借鑒于鋼102的設計思想。但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。銅山區直銷耐熱鋼廠家供貨

鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產品。銅山區直銷耐熱鋼型號

    在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。奧氏體鋼耐熱鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti（321）,1Cr23Ni13（309）,0Cr25Ni20（310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。生產工藝/耐熱鋼編輯冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。銅山區直銷耐熱鋼型號

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