25Cr2Mo1V鋼持久塑性的降低是由于碳化物沿晶界析出與積聚減弱了晶界強度所致。這類鋼正火工藝比較簡單,正火之后快冷,希望得到貝氏體組織,回火目的是使固溶體析出彌散的碳化物,其沉淀強化作用,是正火不穩定組織趨向于穩定組織。3.馬氏體型的耐熱鋼的熱處理工藝是什么?答:馬氏體耐熱鋼有1Cr13、2Cr13、1Cr12WMoV、1Cr12WMoNbVB、1Cr11Ni2W2MoV。(1)1Cr12WMoV使用溫度是550℃,熱處理工藝:1000℃油冷,這種鋼有較高的淬透性。淬火后由于馬氏體中含合金元素較高,有很高的回火穩定性。在650~750℃回火后,其組織為回火屈氏體、回火索氏體。這種鋼在400~600℃溫度范圍內有足夠的穩定性,可以制造于500~580℃工作的輪盤、葉片等。(2)1Cr12WMoNbVB鋼由于含釩和鈮,鋼中不出現M23C6型碳化物,而只存在(Nb、V)C,它具有較好的沉淀硬化效果。故含泥鋼具有較高的蠕變強度。硼作為晶界強化的合金元素加入鋼中,可降低雜質元素在晶界的擴散系數。這種鋼可制造在570~600℃工作的高壓氣輪機轉子、葉片等。熱處理工藝:1030℃油冷,650~700℃回火,空冷。(3)1Cr11Ni2W2MoV鋼有高的熱強性,用于制造在600℃以下工作的葉片、輪盤及其他零件。既可用作為不銹耐酸鋼,也可作為耐熱鋼使用。江陰正規耐熱鋼規格齊全
同期及隨后世界許多國家曾因再熱裂紋問題發生多起[14];國內鋼102再熱裂紋問題和導致的爆管,也一直被長期關注[15-16];近幾年國內外T23鋼在使用過程中暴露出的再熱裂紋敏感性,極大地限制了該鋼的使用[17-18]。為了克服焊接接頭再熱裂紋問題,國內外學者進行了長期研究,其成果對保障高溫設備的安全穩定運行、延長部件的使用壽命起到了積極作用。但隨著工業技術的進步,傳統耐熱鋼服役條件更為苛刻,新型耐熱鋼不斷應用,再熱裂紋方面也發現了一系列新的問題,傳統理論已不能***解釋,傳統工藝已不能完全奏效。總結有關再熱裂紋的研究成果,審視近幾年再熱裂紋方面出現的問題,可以發現過去研究中的不足,明確現在的研究方向和內容,并為新問題的解決提供思路。1再熱裂紋的形成機理晶界優先滑動導致微裂形核、發生和擴展的再熱裂紋生成理論已被大量試驗所確證。也就是說,一定溫度下焊接接頭殘余應力松弛過程中,應力集中區域的某些晶界塑性變形量εp超過了該部位的臨界塑性變形能力εc后,就會產生再熱裂紋。理論上再熱裂紋的產生條件可用下式表達:εp>εc(1)式中,εp為局部晶界的實際塑性變形量;εc為局部晶界的塑性變形能力。上述的理論條件已被大家所公認。江陰正規耐熱鋼規格齊全硼、稀土均為耐熱鋼中的微量元素。
折疊馬氏體鋼含鉻量一般為7~13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力,但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV,1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。折疊鐵素體鋼含有較多的鉻、鋁、硅等元素,形成單相鐵素體組織,有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大,焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。折疊奧氏體鋼含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素,在600℃以上時,有較好的高溫強度和組織穩定性,焊接性能良好。通常用作在600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有1Cr18Ni9Ti(321),1Cr23Ni13(309),0Cr25Ni20(310S),1Cr25Ni20Si2(314),2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。折疊編輯本段生產工藝冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形,生產鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強度。
耐熱鋼生產工藝冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形,生產鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精確的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用;馬氏體耐熱鋼用調質處理,以穩定組織,得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力,可在650~830℃進行退火處理,退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理,以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理,然后在高于使用溫度60~100℃條件下進行時效處理,使組織穩定化,同時析出第二相,以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用,也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用,也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。
氧化膜厚度繼續增加,金屬氧化到一定程度后是否繼續氧化,直接取決于金屬表面氧化膜的性能。如果生成的氧化膜是致密、穩定的,與基體金屬結合力高,氧化膜強度較高,就能夠阻止氧原子向金屬內部的擴散,降低氧化速度,否則會加速氧化,使金屬表面起皮和脫落等,導致零件早期失效。鋼表面氧化膜的組成與溫度有關,在570℃以下,氧化膜由Fe2O3+Fe3O4組成,比較致密,能有效地阻礙氧的擴散,抗氧化性較好。大于570℃加熱,氧化膜由FeO+Fe2O3+Fe3O4組成,靠近鋼表面的是FeO,向外依次為Fe3O4和Fe2O3,FeO疏松多孔,占整個氧化膜厚的90%左右,金屬原子和氧原子很容易通過FeO層擴散,加速氧化。高溫下FeO的存在,鋼的抗氧化性下降,而且溫度越高,原子擴散越快,氧化速度越快。提高鋼的抗氧化性主要途徑是合金化,在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素,使鋼在高溫與氧接觸時,優先形成致密的高熔點氧化膜Cr2O3、SiO2、Al2O3等,嚴密地覆蓋住鋼的表面,阻止氧化的繼續進行。②高溫強度金屬的高溫強度是指金屬材料在高溫下對機械載荷作用的抗力,即高溫下金屬材料抵抗塑性變形和破壞的能力。金屬在高溫下表現出的力學性能與室溫下有較大的區別,當工作溫度大于再結晶溫度后。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。江蘇庫存耐熱鋼哪家好
含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV,1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等。江陰正規耐熱鋼規格齊全
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