PEEK聚醚醚酮（PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK）是一種高性能工程塑料，以其突出的耐高溫性、耐化學性、機械性能和電絕緣性而普遍應用于航空航天、汽車、醫療等領域。以下是對PEEK材料特性：機械特性：PEEK具有良好的韌性和剛性，以及優異的耐疲勞性。電性能：PEEK具有高體積電阻率和表面電阻率，在寬廣的溫度范圍內保持良好的絕緣性能。耐水解性：PEEK不受水和高壓水蒸氣的化學影響，即使在高溫及高壓蒸汽或水環境下也能保持良好的機械性能。復合加工使PEEK塑料制品具備多種功能。PEEK葉輪機加工

PEEK優點：耐水解性優異，不溶于所有常見溶劑，即使在200-260℃的蒸汽環境或高壓水中，也可長時間使用且不會發生性能的明顯降低。耐滑動磨損性和微動磨損性能優異：尤其能在260℃下保持較高的耐磨性和較低的摩擦系數。PEEK也有一些缺點：價格昂貴，適用于要求非常高的應用；需在高溫下加工；易受某些酸的腐蝕，例如濃硫酸、硝酸、鉻酸，易受鹵素和鈉的化學結構的侵蝕；抗紫外線能力低。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。遼寧PEEK低溫密封圈由于其低摩擦系數，PEEK塑料常用于滑動部件和軸承。

PEEK主要特性：耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，長期使用溫度為260℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有優良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。耐腐蝕性濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。易加工性由于PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可采用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

PEEK在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等。在150以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過150的溫度工作中符合較大時，可選擇PAI制造耐高溫零件。使用PEEK塑料制品可以提高產品的整體可靠性和安全性。

PEEK的主要應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫療器械和分析儀器等其他市場占10%。IT制造業領域，半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。低吸水率的PEEK塑料制品，不易受潮濕影響。江蘇PEEK分析儀器測試頭

PEEK塑料制品具有良好的抗紫外線能力，不易褪色或老化。PEEK葉輪機加工

聚醚醚酮纖維有單絲和復絲，拉伸強度400～700MPa，伸長率20%～40%，模量3～6GPa，LOI值35，熔點334～343℃，長期使用溫度260℃，復絲的制法采用普通熔紡法，單絲采用類似尼龍鬃絲的方法。復絲用途是與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織，作復合材料的增強劑，單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料等。有單絲和復絲，是高度結晶的纖維，拉伸強度100-700MPa,斷裂伸長率20-10%,模量3-6GPa，收縮率1-2%，回潮率0.1%，熔融溫度334-343攝氏度，極限氧指數(LOI)35，長期使用溫度260攝氏度，在228攝氏度可耐普遍的有機和無機化學品，在50%硫酸或氫氧化鈉、二氯甲烷溶劑于90攝氏度浸漬7天后無任何影響。在100攝氏度蒸汽中也能保持90%的強度，在過氧化氫氧化劑中可保留91%的強度。PEEK葉輪機加工