新能源電池托盤夾具 新能源汽車的電池托盤在CMT（Cold Metal Transfer，冷金屬過渡焊接技術）焊接機器人加工過程中通常都需要裝夾裝置對散熱器產品進行定位夾緊，從而使焊接機器人編程零點和散熱器產品裝夾零點重合，便于CMT焊接機器人自動化焊接；傳統的裝夾夾具普遍都是針對某一個特定的新能源汽車電池托盤產品型號進行定制，夾具制造成本高。 該新能源汽車電池托盤攪拌摩擦焊接用夾具同時具有自動化控制和手動控制，本夾具對電池托盤的頂部四邊進行定位，定位完成后即可進入焊接，焊接完成后通過頂升機構組頂起電池托盤。 具有上下料方便快速提高生產效率；固定功能穩定提升產品品質； （我司已為國內主要電池托盤生產廠商提供夾具設計和生產服務。）廣州地鐵3號線城軌車輛的車體就大量使用了攪拌摩擦焊。廣東專業廠商攪拌摩擦焊市場報價

攪拌摩擦焊接建筑鋁模板 技術路線 由于建筑用鋁合金模板寬窄形制不一，寬幅帶筋鋁合金型材整體壓鑄難度較大，重量及成本較高，有了攪拌摩擦焊技術高Q度的焊接優勢實現窄幅鋁擠材料的拼焊，將大幅降低企業固定資產投資；所以，目前鋁合金模板多以焊接成型為主。 建筑用鋁合金模板的焊接，以前多以手工焊接為主；其工作效率低，焊接變形大，工作環境偏差。建筑鋁模板作為綠色建筑概念的重要一環，經過技術對比，采用攪拌摩擦焊技術對窄幅帶筋鋁合金型材進行拼焊，焊接效率高，焊接變形小，一致性高，工作環境良好，符合國家智能制造、綠色制造理念，具有行業前瞻性和實用性。惠州鋁型材攪拌摩擦焊產品介紹機械化自動焊可以減少對人工的依賴，加快生產效率，降低產品單個成本。

公司應用雙驅差速攪拌摩擦焊接技術，率先開發了大厚度攪拌摩擦焊接裝備及焊接工藝，實現45mm厚度鋁合金的攪拌摩擦焊接。之后經過工藝技術不斷迭代提高，將單面焊接厚度提高到了60mm，雙面焊接厚度達到115mm，并向中國航天企業、江蘇等地的企業交付了多臺大厚度攪拌摩擦焊接裝備及配套焊接工藝技術。 用于大厚度雷達面板焊接的雙梁重載攪拌摩擦焊設備 Doubie-beam heavydrty friction stir welding equipment for large thickness radar panel welding 用于運載火箭燃料貯箱縱縫焊接的立式縱縫攪拌摩擦焊設備 Friction stir welding equipment for rocket fuel tank longitudinal seam welding 大厚度鋁合金焊接技術的研究探索還在繼續，我們相信在不遠的未來，焊接厚度與速度將迎來新的突破。

材料技術的進步使鋁合金材料得到了快速發展,迄今已經發展出航空鋁合金、宇航鋁合金、裝甲鋁合金、鋁基復合材料等不同系列和品種。在通常情況下,對于這些先進的鋁合金材料,制造工藝一般不推薦甚至禁止使用熔焊進行連接。但是攪拌摩擦焊可以焊接所有系列的鋁合金 對于所有系列的鋁合金材料,攪拌摩擦焊工藝技術已經基本成熟,在焊接厚度上已經實現了100mm 厚度以上鋁合金結構可靠焊接。 在國家相關機構和部門的支持下,公司已經完成了系列化的鋁合金材料的攪拌摩擦焊力學性能研究,其中包括純鋁、硬鋁、鍛鋁、鑄鋁超硬鋁及鋁鋰合金材料等。對于非熱處理強化鋁合金材料（如5083Al),攪拌摩擦焊的熱循環過程對材料的連接強度沒有影響,攪拌摩擦焊接頭硬度會明顯提高,拉伸測試一般在遠離焊縫的母材上斷裂,連接系數已達到了100%。對于熱處理強化鋁合金（如6082-T6、2219-T87和7075-T7351等),接頭強度的Z低值一般出現在靠近焊核區的前進側,經過焊后固溶熱處理,接頭的性能可以得到回復和強化。對于7000系列超硬鋁和裝甲鋁合金,經過自然時效,接頭的強度可以得到進一步提高。大幅度提高了產品生產效率和質量可靠性。

攪拌摩擦焊接過程中，實際焊接溫度測量和數值模擬計算結果得知,攪拌摩擦焊的焊接溫度一般都低于被焊接材料的熔點，由于攪拌摩擦焊的熱源主要來源于攪拌工具與材料之間的物理摩擦和對塑化材料的變形屈服,當攪拌工具周圍的材料溫度上升時,材料的摩擦系數及屈服強度的降低會導致攪拌工具產熱量減少,焊接溫度也會隨之而降低;另外,如果被焊接材料達到了熔化狀態,就會幾乎終止焊接過程的產熱行為,這是一種極端行為，極端行為,攪拌摩擦焊實質上是一個金屬材料在動態熱平衡和壓力條件下的持續性的高效固相擴散連接過程。 攪拌摩擦焊過程簡單易控,非常類似于機械銑削加工,整個焊接過程不存在材料的熔化,沒有煙塵和飛濺,焊接時不需要焊絲和保護氣,具有諸多技術優越性。展會上攪拌摩擦焊技術引起客人的熱切關注。廣州5毛筒段長縱縫攪拌摩擦焊

為電力電子、軌道交通、船舶等領域提供了技術的成果轉化和產業化推廣。廣東專業廠商攪拌摩擦焊市場報價

大型厚板鋁合金材料是航空、航天、雷達、戰車等武器裝備中常用的材料,而大厚度材料的高質量焊接一直是業內公認的難題。公司創新開發的雙驅差速攪拌摩擦焊接技術，實現了115mm鋁合金、鎂合金超大厚板焊接、60mm銅合金厚板焊接、15mm鋼及鈦合金厚板焊接，有力支撐了新型武器裝備及工業發展。 解決大厚度鋁合金焊接難題的“鑰匙”，雙驅差速攪拌摩擦焊接技術，將攪拌針和軸肩分體設計，焊接時兩者采用不同轉速旋轉，這種方法改善了焊接時的熱量分布，避免形成焊接缺陷，同時焊接效率大幅提高，達到原來的2-3倍。廣東專業廠商攪拌摩擦焊市場報價

東莞智谷光電科技有限公司是一家研發、生產、銷售、租賃：光電產品、攪拌摩擦焊接設備、自動化設備、激光設備；攪拌摩擦焊接技術、激光技術的咨詢、技術服務與技術成果轉讓；貨物及技術進出口（法律、行政法規規定禁止的項目除外；法律、行政法規規定限制的項目須取得許可方可經營）的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。智谷攪拌摩擦焊擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供攪拌摩擦焊接設備，攪拌摩擦焊接加工，攪拌頭。智谷攪拌摩擦焊始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。智谷攪拌摩擦焊創始人李功美，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。