匯創達·焊威先后幫助國內外多家汽車制造企業建立汽車攪拌摩擦焊產品生產線，實現了汽車輪轂、新能源汽車鋁電池托盤(電池下箱體）、水冷電控殼體、水冷電機殼體等產品的攪拌摩擦焊制造；使用材質是鋁合金，鋁合金由于其材料密度較低、成型工藝多樣，解決新能源汽車高質量焊接和連接，能滿足新能源汽車輕量化的要求。并為寶馬、奔馳、特斯拉、比亞迪、小鵬、雷諾、紅旗、大眾、蔚來、吉利等眾多國內外汽車制造廠和配套供應商提供幾百余臺攪拌摩擦焊設備，為全球汽車市場的發展做出貢獻。  讓成千上萬的客人認識到攪拌摩擦焊這種新技術，他們對攪拌摩擦焊應用于新能源汽車電池托盤的效果贊不絕口。揭陽鋁型材攪拌摩擦焊市場報價

在鋁合金結構傳統焊接過程中，由于其熱膨脹系數大，焊接時極易產生變形，為了防止變形，在施工現場，必須采用胎卡具固定，同時由培訓過的熟練工人進行操作。且鋁合金極易被空氣氧化，焊接之前需要對外表進行去膜處理，焊接過程中需要利用氬氣等惰性氣體進行保護，鋁合金在焊接過程中容易產生氣孔、熱裂紋等缺陷。對于熱處理型鋁合金來說，必須防止在焊接時熱影響區產生軟化，強度降低的問題。為了解決鋁合金焊接時出現以上的問題，匯創達·焊威使用攪拌摩擦焊工藝解決。中山攪拌摩擦焊氣動夾具動力電池包PACK箱體FSW焊接，大幅度提高了產品生產效率和質量可靠性。

作為動力電池包箱體金屬結構件的供應商匯創達·焊威，儲能箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，選擇鋁合金材質，滿足其輕量化需求。攪拌摩擦焊是指利用高速旋轉的焊具與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部熔化，當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。儲能箱體鑄鋁的一體性較好，避免了鋼制或擠出型材的焊接、密封、漏水、腐蝕等問題，采用一次成型工藝，工藝簡單，能夠提供較好的強度、剛度和密封性能。

匯創達焊威是新能源電池托盤加工的企業。隨著全球對可再生能源需求的不斷增長，新能源電池行業正在快速發展。作為新能源電池的重要組成部分，電池托盤的加工也成為了行業關注的焦點。近年來，國內外新能源電池托盤市場呈現出蓬勃的發展趨勢。然而，傳統加工方式存在效率低下、精度不高等問題，難以滿足市場需求。與此同時，新的加工技術的出現，如攪拌摩擦焊、激光焊接、冷彎成型等，為行業帶來了新的機遇和挑戰。匯創達焊威的攪拌摩擦焊加工工藝已成熟落地應用于電池托盤加工。動力電池包PACK箱體FSW焊接，攪拌摩擦焊接技術已經G泛的應用于汽車工業領域。

攪拌摩擦焊技術利用焊具與材料本身的摩擦產熱使材料軟化，如同揉面一樣將材料混合在一起，整個過程不再像傳統焊接那樣產生弧光、煙塵和飛濺，這種“三無”工藝被譽為“綠色焊接技術”。匯創達·焊威投建了以鋁材+CNC+FSW（攪拌摩擦焊）的新能源汽車鋁電池包金屬結構件產線，可滿足各種規格的新能源汽車電池包托盤的生產需求。為新能源汽車主機廠及新能源汽車零部件廠商，提供新能源汽車鋁電池托盤、電池下箱體、儲能箱體、電機、電控、鋁壓鑄件、水冷板等產品。動力電池包PACK箱體FSW焊接頭的沖擊韌度比較好，包括沖擊力、沖擊載荷以及沖擊條件下的接頭變形。東莞電池托盤攪拌摩擦焊介紹

將產品質量和精湛的技術服務帶動業務快速發展，應用于動力電池包PACK箱體FSW焊接。揭陽鋁型材攪拌摩擦焊市場報價

焊接是輕合金材料的重要連接技術之一,具有減重、節材和提高生產效率的作用。新型的高Q鋁合金、鎂合金等材料采用傳統的熔焊（TIC/MAC)方法存在系列問題,如熔焊過程中合金元素的燒損和力學性能降低、焊縫缺陷的產生和結構可靠性損傷、接頭的殘余應力和變形等。所以,一方面傳統的熔焊方法在向高能量密度的等離子、電子束和激光等先進熔焊方法發展,另一方面,新型的固相（非熔化)焊接方法如攪拌摩擦焊在輕合金焊接方面得到了快速發展和應用。 攪拌摩擦焊（Friction Stir Welding，FSW）是一種先進的固相焊接技術，是通過攪拌頭高速旋轉，摩擦產生熱，非熔化狀態，塑化，并被攪拌混合，實現冶金熔合。整個焊接過程綠色環保，不需要焊材，直接焊透，可達到母材85%的強度。動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接金屬結構件。揭陽鋁型材攪拌摩擦焊市場報價