匯創達·焊威攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車電池托盤的焊接，焊縫表面無飛邊、接頭強度高，焊接不易變形，為電池托盤批量、定制化打下堅實基礎，為新能源汽車輕量化制造提供解決方案。匯創達·焊威專注于為工業企業提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零部件金屬結構件，提供鋁電池托盤、電控、電機殼、水冷板等產品前端服務。匯創達·焊威為新能源汽車主機廠及新能源汽車零部件廠商，提供新能源汽車鋁電池托盤、電池下箱體、儲能箱體、電機、電控、鋁壓鑄件、水冷板等產品。為攪拌摩擦焊技術在中國市場的開發、推廣和工業化應用及動力電池包PACK箱體FSW焊接，開啟了大門。佛山精密移動裝置 攪拌摩擦焊

動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊（FSW)作為一種快速發展的新型固相焊接方法,正在成為世界范圍內的熱點焊接方法。該方法自發明[1]以來就受到制造工業關注,現正在逐漸成為輕合金金屬的主導焊接方法,在新型飛機、空間飛行器、艦船、高速列車、汽車、電子、電力以及能源等行業得到推廣應用。 現代交通運輸工具的高速、節能、輕量化是當今技術發展的大趨勢,輕質陸路和海洋交通運輸工具,如鋁合金高速列車、全鋁合金汽車、鋁合金高速艦船等產品逐漸受到市場歡迎;同時,鎂合金和鈦合金等輕合金材料在飛機、導彈及運載火箭等空間運輸工具領域也得到了廣F的應用和深入發展。 焊接是輕合金材料的重要連接技術之一,具有減重、節材和提高生產效率的作用。新型的高Q鋁合金、鎂合金等材料采用傳統的熔焊（TIC/MAC)方法存在系列問題,如熔焊過程中合金元素的燒損和力學性能降低、焊縫缺陷的產生和結構可靠性損傷、接頭的殘余應力和變形等。所以,一方面傳統的熔焊方法在向高能量密度的等離子、電子束和激光等先進熔焊方法發展,另一方面,新型的固相（非熔化)焊接方法如攪拌摩擦焊在輕合金焊接方面得到了快速發展和應用。動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接。江門攪拌摩擦焊裝備未來公司將進一步提高智能化水平和生產效率，快速高效地為動力電池包PACK箱體FSW焊接方案。

電機電控系統作為新能源汽車產業鏈的重要一環，其技術、制造水平直接影響整車的性能和成本。新能源汽車的電控技術，就好比汽車的大腦，在一定程度上影響汽車的動力性，經濟性，排放性，舒適性等。匯創達·焊威投資以鋁材+CNC+FSW（攪拌摩擦焊）的前端產線，配置了50臺攪拌摩擦焊接設備，100臺CNC型材設備。為新能源汽車主機廠及零部件廠，提供電控產品。此外，匯創達·焊威以攪拌摩擦焊技術為切入點，整合上游鋁合金擠壓型材廠家、鋁壓鑄件供應商，實現新能源鋁電池托盤前端完整的產業鏈閉環。

匯創達·焊威先后幫助國內外多家汽車制造企業建立汽車攪拌摩擦焊產品生產線，實現了汽車輪轂、新能源汽車鋁電池托盤(電池下箱體）、水冷電控殼體、水冷電機殼體等產品的攪拌摩擦焊制造；使用材質是鋁合金，鋁合金由于其材料密度較低、成型工藝多樣，解決新能源汽車高質量焊接和連接，能滿足新能源汽車輕量化的要求。并為寶馬、奔馳、特斯拉、比亞迪、小鵬、雷諾、紅旗、大眾、蔚來、吉利等眾多國內外汽車制造廠和配套供應商提供幾百余臺攪拌摩擦焊設備，為全球汽車市場的發展做出貢獻。  動力電池包PACK箱體FSW焊接，為汽車、軌道客車、通訊電子等領域提供了技術的成果轉化和產業化推廣。

攪拌摩擦焊是一項綠色、環保、可靠的先進固相連接技術，它是利用攪拌工具與工件材料件摩擦產熱，使得材料溫度升高，發生塑化并在攪拌工具的作用下沿著特定的方向流動、混合在一起，形成可靠連接。匯創達·焊威圍繞攪拌摩擦焊技術和工藝，以攪拌摩擦焊技術為切入點，匯創達·焊威長安生產基地的新車間目前已投入使用，配置了50臺攪拌摩擦焊接設備，100臺CNC型材設備，廣泛應用于新能源汽車、航空航天、5G通訊、軌道交通、船舶等領域。動力電池包PACK箱體FSW焊接，機械化自動焊可以減少對人工的依賴，加快生產效率，降低產品單個成本。佛山精密移動裝置 攪拌摩擦焊

一種叫攪拌摩擦焊的新工藝，已風靡新能源汽車零部件焊接。動力電池包箱體焊威新能源FSW焊接供應。佛山精密移動裝置 攪拌摩擦焊

匯創達焊威是新能源電池托盤加工的企業。隨著全球對可再生能源需求的不斷增長，新能源電池行業正在快速發展。作為新能源電池的重要組成部分，電池托盤的加工也成為了行業關注的焦點。近年來，國內外新能源電池托盤市場呈現出蓬勃的發展趨勢。然而，傳統加工方式存在效率低下、精度不高等問題，難以滿足市場需求。與此同時，新的加工技術的出現，如攪拌摩擦焊、激光焊接、冷彎成型等，為行業帶來了新的機遇和挑戰。匯創達焊威的攪拌摩擦焊加工工藝已成熟落地應用于電池托盤加工。佛山精密移動裝置 攪拌摩擦焊