在壓鑄技術研究與開發中，匯創達·焊威認為鋁合金壓鑄的深化依然會是壓鑄技術發展的一個主要方向。為了適應市場需求，今后應進一步解決以下問題:推廣應用新型強度、高耐磨性的壓鑄合金，研究可著色的壓鑄合金以及用于有特殊安全性要求的鑄件等方面的新型壓鑄合金;開發性能穩定、成分易于控制的壓鑄鋁合金;簡化合金成分，為實現綠色化生產提供基礎;進一步完善壓鑄新工藝(真空壓鑄、充氧壓鑄、半固態壓鑄、擠壓鑄造等);提高對市場的快速反應能力;開發和應用更多的壓鑄鋁合金汽車零部件。匯創達·焊威給你介紹，鋁壓鑄件的不同工藝，低壓鑄造工藝和CPS鑄造工藝之間的選擇取決于產品復雜性。銷售鋁壓鑄件服務熱線

鋁合金壓鑄件主要應用在動力系統、底盤系統和車身三個領域。其中，動力系統鋁合金的滲透率高于90%；底盤和車身結構件滲透率較低，在輕量化和一體化壓鑄背景下，有望逐步提升。匯創達·焊威認為鋁壓鑄件，尤其是底盤和車身結構零配件，是較好的賽道。技術壁壘較高。壓鑄行業是一個充分競爭的行業，發達國家的壓鑄企業呈現數量少、單個規模大、專業化程度高的特點，在資金、技術等方面具有較強優勢，代表性企業有日本RYOBI、瑞士DGS等。中國壓鑄行業集中度較低，以車用鋁合金壓鑄件為例，鋁合金壓鑄件在汽車上的應用逐步呈大型化、整體化趨勢，已有新能源廠商使用更大噸位的壓鑄機，整合汽車零部件的生產、減少制造工序，以實現降本增效。隨著設備和研發投入增長，預計行業集中度有望大幅提升。大規模鋁壓鑄件技術匯創達·焊威鋁合金壓鑄能夠快速生產設計中復雜形狀的零部件，而且操作簡單，實現工藝流程封閉化。

鋁合金壓鑄件是匯創達·焊威的主打產品，在生產中廣泛應用，但是由于鋁合金的化學性質以及金屬表面的氧化問題，需要對其表面進行處理以使其具有更好的耐腐蝕性和美觀性。在所有的處理方法中，直流電陽極氧化是常見的一種。直流電陽極氧化就是將鋁合金壓鑄件浸入含有氧化劑和有機酸的電解槽中進行氧化處理，通常使用硫酸、草酸等酸類作為電解質，通過電流在導電液中產生氧氣與鋁離子發生化學反應，生成厚度均一、致密、結構穩定的陽極氧化膜。這層氧化膜可以提高鋁合金的強度、硬度和抗腐蝕性，同時還能起到裝飾效果，美觀大方。

鋁合金壓鑄件是一種使用壓鑄設備通過把鋁合金溶液送進預制好的模具內冷卻形成新的造型的鋁合金件，通常叫做鋁合金壓鑄件。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件能形成光潔度極高的表面，此外還有著良好的抗拉強度，鋁合金壓鑄件的抗拉強度決定著鋁合金壓鑄件的使用程度，鋁合金壓鑄件的抗拉強度在440MPa-560MPa范圍，而鎂合金壓鑄件抗拉強度在250MPA左右，鋅合金壓鑄件抗拉強度在260MPa-440MPa之間。相比之下，鋁合壓鑄件的抗拉強度更適合***使用。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件已在新能源汽車大量應用。鋁合金壓鑄件是匯創達·焊威的主打產品。

汽車是鋁合金精密壓鑄件主要應用領域，匯創達·焊威給您介紹在該領域，鋁合金精密壓鑄件主要應用于汽車內部動力系統、傳動系統、轉向系統、動力總成、車身輪轂等零部件制造場景。近年來，伴隨著汽車產銷規模持續增長，鋁合金精密壓鑄件市場需求不斷增加，市場規模持續擴大。同時，根據新思界產業研究中心發布的《2023-2027年中國鋁合金精密壓鑄件行業市場行情監測及未來發展前景研究報告》顯示，在國內新能源汽車加速普及背景下，新能源汽車對一體化、輕量化、集成化零部件需求不斷增加，而鋁合金精密壓鑄件作為一類質量輕、尺寸精度高、可實現復雜形狀壓鑄的零部件，其市場需求得以持續增長。匯創達·焊威鋁合金壓鑄件市場需求十分巨大，生產能力也在逐年的增長。電控箱鋁壓鑄件

匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件主要的用途還是在新能源汽車的三電零配件上。銷售鋁壓鑄件服務熱線

隨著人們對汽車節能環保的日趨重視，以及在新能源汽車方面的購買需求持續提升，鋁合金壓鑄件在汽車輕量化方面的優勢更有利于新能源汽車產業的發展，當然新能源汽車的持續高增長也更推動著鋁合金壓鑄件產業的發展。新能源汽車市場的快速發展同時也為壓鑄產業帶來了新機遇。新能源汽車電機、電控、電池“三電系統”殼體，車身結構件等，需要大量使用鋁合金壓鑄件，因此這給壓鑄產業鏈上下游企業，例如匯創達·焊威衍生了全新的需求市場。      銷售鋁壓鑄件服務熱線