匯創達·焊威攪拌摩擦焊技術應用于新能源汽車電池托盤的焊接，焊縫表面無飛邊、接頭強度高，焊接不易變形，為電池托盤批量、定制化打下堅實基礎，為新能源汽車輕量化制造提供解決方案。匯創達·焊威專注于為工業企業提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零部件金屬結構件，提供鋁電池托盤、電控、電機殼、水冷板等產品前端服務。匯創達·焊威為新能源汽車主機廠及新能源汽車零部件廠商，提供新能源汽車鋁電池托盤、電池下箱體、儲能箱體、電機、電控、鋁壓鑄件、水冷板等產品。動力電池包PACK箱體FSW焊接，讓成千上萬的客人認識到攪拌摩擦焊這種新技術。中山圓筒攪拌摩擦焊

作為國內**早專注攪拌摩擦焊技術研究的領頭企業，匯創達·焊威致力于成為特種焊接研究與產業化平臺。自成立以來，潛心鉆研攪拌摩擦焊的技術創新和產業應用。公司投建了以鋁材+CNC+FSW（攪拌摩擦焊）的新能源汽車鋁電池包金屬結構件產線，配置了50臺攪拌摩擦焊接設備，100臺CNC型材設備。目前產品和技術已廣泛應用于新能源汽車、燃料電池、儲能、半導體、電力電子、船舶、航空航天等行業。匯創達·焊威以攪拌摩擦焊為重要技術，將持續為新能源汽車等新能源行業發展提供可靠、智能、綠色的工藝方案和智能裝備。惠州圓筒攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊的使用行業包含哪些？

目前，匯創達·焊威擁有水冷板、水冷機殼、電機控制器、風冷散熱等關鍵組件產品的批量自制能力及新工藝開發能力。 公司應用的攪拌摩擦焊工藝在某企業產品鋁合金殼體上、控制器、電池托盤等產品上均得到完美使用。該工藝已廣泛應用于新能源汽車、航空航天行業、工業控制以及其他鋁產品領域。通過對焊接位置、焊縫、工裝、機械加工分析比較,都較傳統焊接有質的提升，是一套非常符合箱體殼體、控制器、電池托盤等產品焊接及高密封性的工藝方案。

靜軸肩攪拌摩擦焊采用軸肩與攪拌針分體式設計。在焊接過程中內部攪拌針轉動，而外部軸肩不轉動，沿焊接方向行進。匯創達·焊威已使用靜軸肩攪拌摩擦焊焊接新能源電池托盤。靜軸肩攪拌摩擦焊接技術優勢：焊接過程中不旋轉的軸肩不產生熱量，表面熱輸入減小，工件厚度方向熱量均勻；接頭摩擦熱量均布，組織均勻，焊縫表面光潔，飛邊量小，該技術能夠有效抑制焊縫材料擠出，減少焊縫減薄，可實現角焊縫結構，降低孔洞、隧道等缺陷的形成幾率，接頭性能優良。靜軸肩攪拌摩擦焊技術非常適合大厚度材料、角焊縫結構、高熔點材料連接；是一種非常有效的低熱輸入成形工藝，目前主要涉及鋁、鎂、鈦等合金的對接、搭接、角接以及T型焊縫成形。攪拌摩擦焊，保證安全性能。

   動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊技術在國內已經得到迅速發展，并且在工業制造領域得到了廣F應用。但是，我們必須認識到，越是基本的制造方法對制造工業的影響范圍越大、持續時間越長、作用力越強。攪拌摩擦焊作為一種基本的、新型的輕合金連接方法，將會對現代制造工業領域產生Ge命性的影響。但是要使這種連接新方法在中國得到進一步的發展和廣F的應用，并使之轉化為市場化的工業產品的制造能力，提升中國制造產品的品質，還需要以科學發展觀來Yin領和推動攪拌摩擦焊技術的進一步研究與發展。經過近幾年的工程化開發，中國攪拌摩擦焊技術日漸成熟，對該技術的宣傳和認識也越來越深。能夠在Guo家級的重大項目中得到工程化應用是攪拌摩擦焊技術標志性的發展。攪拌摩擦焊技術已經逐漸應用于工業企業的生產制造，并融入我們的生活。應該把握攪拌摩擦焊技術的發展趨勢，預見這項技術的前景，用科學發展觀推動和Yin領這項技術在中國的發展，縮短和西方先進國家在制造技術上的差別。攪拌摩擦焊接技術為現代船舶制造、新能源汽車如動力電池包PACK箱體等、儲能、5G提供了新的連接方法。廣東鋁合金攪拌摩擦焊供應公司

動力電池包PACK箱體FSW焊接，突破配套關鍵工藝裝備自主研制等瓶頸問題。中山圓筒攪拌摩擦焊

動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊是節能、節材、環保及綠色焊接技術。 攪拌摩擦焊只在焊接區產熱,并且直接由機械能轉變為摩擦熱能和塑性變形能,不需要熱的傳導,不需要電源加熱,沒有焦耳熱損失,焊接熱效率高，與電阻點焊比較可以節約90%的電能。 通常情況下,攪拌摩擦焊不需要保護氣和焊絲,焊接界面不需要殊的打磨和開坡口,除電能外,幾乎沒有其他消耗。 焊接過程工件不熔化,所以不會產生飛濺和煙塵,不需要吸塵裝置,焊接環境良好; 沒有弧光、紫外和高頻輻射,操作者可直接目視觀察焊接過程,沒有電擊危險,是一種名副其實的綠色焊接技術。 攪拌摩擦焊是固相焊接,接頭性能優異。 焊接過程無氣孔和凝固裂紋等缺陷產生,無合金元的燒損和偏析。 姜頭組織致密,焊核區是致密精細的等軸晶組織結構,表現為各向同性。接頭靜態性能指標皆優于熔焊接頭,攪拌摩擦焊接頭性能數據離散性小,與熔焊接頭相比,攪拌摩擦焊接頭具有優異的抗疲勞性能。對于LF5、LF6 等鋁合金材料,焊縫區的斷裂韌性甚至超過母材。中山圓筒攪拌摩擦焊