相比于其他鑄造工藝，匯創達·焊威的鋁合金壓鑄采用高溫高壓下的液態金屬注塑成型，具有如下優勢：制件精度高：鋁合金壓鑄過程中，模具可以進行開門式和移動式擺動，使鋁合金液在模具中均勻分布，降低了鑄件的百分比縮孔，從而獲得高精度鋁合金零件；生產效率高：鋁合金壓鑄可以采用多腔模具，一次可鑄造多件鋁合金零件，提高生產效率，還可減少鋁合金材料浪費；表面質量好：鋁合金壓鑄可獲得高質量的表面，無需進行后期加工；材料利用率高：鋁合金壓鑄工藝可以高效利用材料，減少廢料產生，降低成本；產品重量輕：相對于其他鑄造工藝，鋁合金壓鑄件具有較低的密度，可以在保證強度的情況下減輕產品重量。匯創達·焊威介紹鋁合金壓鑄件材質，有工業純鋁、高純度鋁合金、普通的銅及銅合金、鐵基或鈷基的特種金屬。鋁壓鑄件案例

在壓鑄技術研究與開發中，匯創達·焊威認為鋁合金壓鑄的深化依然會是壓鑄技術發展的一個主要方向。為了適應市場需求，今后應進一步解決以下問題:推廣應用新型強度、高耐磨性的壓鑄合金，研究可著色的壓鑄合金以及用于有特殊安全性要求的鑄件等方面的新型壓鑄合金;開發性能穩定、成分易于控制的壓鑄鋁合金;簡化合金成分，為實現綠色化生產提供基礎;進一步完善壓鑄新工藝(真空壓鑄、充氧壓鑄、半固態壓鑄、擠壓鑄造等);提高對市場的快速反應能力;開發和應用更多的壓鑄鋁合金汽車零部件。鋁壓鑄件銷售電話匯創達·焊威給你介紹，鋁合金壓鑄件是指通過鑄造獲得的鋁或鋁合金設備和裝置。

匯創達·焊威給您介紹一些鋁合金壓鑄件的優勢及目前在國內的情況，鋁合金的性能、密度、成本和可加工性等綜合優勢突出，是現階段比較好的輕量化材料之一。新能源車用鋁合金以鑄造工藝為主，占比達77%，壓鑄工藝效率高且適用于復雜結構零件，應用較為多，壓鑄鋁合金制品在汽車用鋁中約占54%～70%。鋁壓鑄件分布在汽車的動力、傳動、三電、底盤等系統。與燃油車相比，電動車在車身、底盤結構件上更加積極采用鋁合金壓鑄件，使整體更輕。

鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，有的叫鋁壓鑄零件、有的壓鑄鋁零件、有的壓鑄鋁件、有的叫壓鑄鋁、有的叫鋁壓鑄、也有的叫鋁合金壓鑄零件等。但歸根結底，它都是一種使用壓鑄設備通過把鋁合金溶液送進預制好的模具內冷卻形成新的造型的鋁合金件，通常叫做鋁合金壓鑄件。匯創達·焊威的鋁合金壓鑄件成品具有非常出色的表面光潔度，相比于其他材料和其他工藝，鋁合金壓鑄件因為模具和壓力的關系，能形成光潔度極高的表面，為產品在后期加工及使用過程中提供了極大的便利。匯創達·焊威鋁合金壓鑄技術具有成本低、易于使用和操作等優點，并維持著一定的價格優勢。

匯創達·焊威的鋁合金壓鑄工藝因其高效、少或者無切削、生產流程短、工序簡單集中、產品精度高，表面光潔等優勢，成為了汽車行業不可或缺的工藝之一。匯創達·焊威鋁壓鑄件的新應用領域為電池外殼，由于其寬而扁平的形狀，因此能夠進行壓鑄。對于沒有復雜運水的外殼，產量很大時，壓鑄為優先鑄造工藝。另一種選擇是混合解決方案。通過帶有型材的鋁鑄件輔助，還可以實現更大的尺寸。而掌握必要的連接技術是這一方案必不可少的前提條件。匯創達·焊威瞄準市場空間，他的鋁合金壓鑄件是主打產品。鋁合金鋁壓鑄件方案

匯創達·焊威的高壓注射成型技術、低壓注射成型技術以及精密鑄造技術的應用，使得鋁件壓鑄加工得到了提高。鋁壓鑄件案例

匯創達·焊威研究及發展新能源汽車以及汽車附件的消耗和配套產品的需求，為壓鑄件生產提供了一個廣闊的市場，壓鑄鋁合金在汽車上的應用也將不斷擴大。目前，采用充氧壓鑄可生產各種鋁合金鑄件，如:液壓變速器殼體、加熱器用熱交換器、液壓傳動閥體、計算機用托架等對于需熱處理或組焊、要求氣密性高和在較高溫度下使用的壓鑄件，充氧壓鑄具有技術和經濟上的優勢。半固態壓鑄技術半固態壓鑄是在液態金屬凝固時進行攪拌，在一定的冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然后用漿料進行壓鑄的技術。鋁壓鑄件案例