匯創達·焊威鋁合金壓鑄技術的半固態壓鑄技術，目前主要有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。半固態壓鑄成形工藝的關鍵是有效制取半固態合金漿料、精確控制固液組分的比例及半固態成形過程自動化控制的研究開發。匯創達·焊威鋁鋁合金壓鑄件成為節能減排的主要材料之一。國內鋁壓鑄件代理

對于整車輕量化，不同的零部件都可以有不同程度的貢獻，車身的輕量化是其中的一個重要環節。匯創達·焊威使用鋁合金材料，具有輕質、可回收和易成型的特點，根據經驗總結，鋁制汽車零部件可以比鋼制汽車零部件減輕質量達30%~40%。新能源汽車車身在輕量化設計需求的驅動下，車身關鍵零件朝著薄壁、高性能、大型化等方向發展，壓鑄技術在汽車從小件逐步往大型化、一體化的大件發展。壓力鑄造主要分為高壓鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造等。其中，低壓鑄造與差壓鑄造多用于發動機、底盤區域，而高壓鑄造因為生產效率高，能夠將零件的壁厚做得較薄，因此在汽車車身中的運用越來越多。鋁合金鋁壓鑄件公司匯創達·焊威的鋁壓鑄件已經在新能源汽車有著成熟落地應用，包括電機殼等零配件。

鋁合金壓鑄是一種常用的制造工藝，匯創達·焊威給您介紹一下它的主要優點包括：成本效益高：與其他制造工藝相比，鋁合金壓鑄技術具有成本低、易于使用和操作等優點，并維持著一定的價格優勢；可再生性：鋁合金材料可回收再利用，利于環境保護；表面光潔：鋁合金壓鑄零件成型后通過機械或化學處理，表面光潔度高，鋁合金壓鑄件能夠滿足自行銷售需求及復雜裝配產品的表面要求；模具壽命長：在壓鑄過程中，一臺模具可生產出數百萬件產品。由于高溫度等特性，使鋁合金壓鑄模具具有較長的使用壽命。

隨著汽車工業的飛速發展，對鋁合金壓鑄件的需求迅速增加，鋁合金成為目前應用較多的壓鑄金屬。隨著汽車輕量化和新能源汽車的快速發展，我國鋁合金壓鑄件的市場規模將進一步提升。壓鑄產品的應用領域呈現多元化的發展態勢，廣泛應用于汽車、家電、機械、五金、航空航天、醫療器械、通訊等各行業，在現代工業生產中占有非常重要的地位。壓鑄產品一直以汽車工業用量比較大、品種多，根據《中國鑄造年鑒（2016）》，國際上壓鑄件中供給汽車工業使用的比重在65%以上，我國壓鑄件中汽車零部件占75%左右。因此，汽車行業的發展情況直接影響壓鑄行業整體發展前景。鋁合金壓鑄屬于技術密集型行業，匯創達·焊威結合自身的技術和產品優勢，生產過程的各環節有長期技術積累。

當前，“里程焦慮”已經成為新能源汽車面臨的一個重要問題，“輕量化”能夠減輕車輛的負重、減輕“里程焦慮”。輕量化可以分為材料輕量化、工藝輕量化、輕量化三大類，這三大措施將會產生更多的輕量化。由于鋁合金的重量減低、性價比高，以及壓鑄技術日趨成熟，而壓鑄工藝在未來的發展中具有很好的發展前景。因此，采用鋁壓鑄技術已成為目前輕型汽車的主要選擇。匯創達·焊威的鋁壓鑄件是主打產品，已經在新能源汽車有著成熟落地應用，包括電機殼等零配件。匯創達·焊威的鋁壓鑄件主要是新能源汽車的零配件。靠譜的鋁壓鑄件廠

匯創達·焊威的鋁合金壓鑄工藝是一種高效、精密的鑄造工藝。國內鋁壓鑄件代理

鋁合金壓鑄件由于其重量輕、強度高、耐腐蝕能力強等優良特性，在眾多領域得到廣泛應用。比如汽車、飛機、軌道交通、建筑、輕工機械、電子電器等行業中，大量使用鋁合金壓鑄件制造各種零部件或外殼。在新能源汽車領域，匯創達·焊威鋁合金壓鑄件的主打產品，鋁合金壓鑄件也成為節能減排的優先材料之一。鋁合金綜合性價比突出，是汽車輕量化的優先材料。從減重效果看，鋼-鋁合金-鎂合金-碳纖維的減重效果遞增；從成本方面看，鋼-鋁合金-鎂合金-碳纖維的成本遞增。在汽車輕量化材料中，鋁合金材料綜合性價比要高于鋼、鎂、塑料和復合材料，無論應用技術還是運行安全性及循環再生利用都具有比較優勢。國內鋁壓鑄件代理