匯創達·焊威的電機殼使用鋁材料，鋁殼的電機一般為穩定電機用直流電工作轉速高都裝在不是很要力的地方,因為鋁要軟, 運作時不不一定有聲音。鋁的散熱好，重量輕，外觀漂亮。鋁殼電機，用的材質是鋁材，優點是重量輕、散熱性能好、導熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高于鐵、噪音低，動作穩定性好，缺點是相比較其他的材質價格會高一些。現在新額能源電動車為了輕便美觀且運行時沒有噪音，更多選擇鋁合金材質，得到新能源主機廠的認可。匯創達·焊威生產和制造高標準的鋁殼電機工藝要求較高。東莞加工電機殼優勢

鋁合金電機外殼通常是通過鋁合金壓鑄生產的。制造商通常擁有大規模生產的設備，可以定制外殼，但外殼也可以通過標準化定制或小批量生產設備生產。選擇鋁合金電機外殼時，匯創達·焊威有可靠的質量保證。主要是在服務新能源主機廠時，良好的承載能力是鋁合金電機外殼的基本要求。必須有良好的溫度控制系統來支持設備的高速運行。除了產品品質過硬，焊威同時提供有效的售后服務，為新能源主機廠的安裝和維護帶來方便，隨時解決他們在運行中的難題，提供精誠的服務。電機殼銷售電話匯創達·焊威為新能源汽車零部件提供生產和加工，主要用于生產汽車電池托盤、 汽車輪轂、電機殼體等零部件。

新能源汽車區別于傳統燃油車的特征在于“三電系統”，即電池、電驅動和電控系統，其取代了傳統燃油車的發動機、變速器及配套零部件。作為新能源汽車重要零部件，新能源汽車“三電系統”成本占新能源汽車整車成本的比重較高，且電池、電驅動系統殼體等仍然大量采用鋁合金鑄造材質。焊威生產加工的鋁殼電機殼，其具有外形小巧、美觀、體積小、重量輕、結構簡單、環保安全，可以批量生產也可以定制化生產，生產效率高、便于運輸等優點。

輕量化是燃油汽車節能減排、新能源汽車降耗增程的重要途徑之一。匯創達·焊威的電機殼采用鋁合金材料，鋁合金除具有輕質的優點外，還具有良好的成形性和耐腐蝕性，是一種非常理想的輕量化材料。用鋁合金代替傳統鋼鐵材料，可以起到非常明顯的減重效果。在大多數汽車零部件中，相比于其他材料，鋁合金可在不影響安全性的前提下，節省多達50%的重量。新能源汽車電機殼是鋁合金材料在汽車輕量化上的主要應用場景之一，該電機殼是一種空間結構復雜的薄壁殼類零件，適合于采用低壓鑄造進行生產。鋁合金電機殼內部通常設有復雜的水冷通道來對電機進行降溫。目前鋁合金電機殼在生產過程中常出現的問題是縮孔縮松較多，致密性不夠，氣密性很難保證。電機殼體作為冷卻系統的外壁和附著物的載體，要求不能出現滲漏、變形等現象，因此對其氣密性和強度性能要求較高。匯創達·焊威的鋁合金電機外殼堅固、耐用和有彈性。

電機殼料也是一種外殼材料，起到保護電機的作用，同時還可以起到散熱和隔音的作用。電機在運轉的時候會產生很大的熱量和噪聲。那么電機殼材料選用什么材質比較好呢？電機殼料主要有鐵質和鋁質兩種，也有少部分電機殼采用銅質的。它們各有自己的特點。匯創達·焊威生產的鋁和金電機殼，市場上仍然有鑄鐵電機殼，鑄鐵電機殼的優勢是硬度高，不易變形，缺點是笨重、散熱不好，可塑性差，延伸率低，不隔音，穩定性沒有鋁材好。鋁合金電機殼料的優勢是重量輕，導熱性能好，可塑性強，可壓鑄可擠壓，延伸率、穩定性、隔音性能都比鐵高。所以新能源電機殼材料選用鋁和金。匯創達·焊威的電機殼可以通過標準化定制或小批量生產設備生產。東莞加工電機殼優勢

匯創達·焊威為新能源汽車提供電驅系統零部件產品，如電機殼等已實現量產。東莞加工電機殼優勢

新能源汽車被視為緩解能源消耗及環境問題的重點項目，電機殼前端蓋是新能源汽車電機的重要零件。電機殼是新能源車電驅動系統的重要零部件，具有尺寸精度高、表面質量要求嚴格、輪廓形狀復雜等特點。匯創達·焊威是一家專注攪拌摩擦焊技術、設備及產品加工的****，坐落于大灣區的東莞，服務于新能源汽車“三電”企業多年。電機殼加工是我們的主打產品之一，已服務于多家企業有著落地應用的成熟案例，熟悉水冷電機殼從設計、加工到裝配全流程工藝，可以提供電機殼加工的整體解決方案。東莞加工電機殼優勢