匯創(chuàng)達·焊威給你介紹，鋁壓鑄件的不同工藝，低壓鑄造工藝和CPS鑄造工藝之間的選擇取決于產(chǎn)品復(fù)雜性和所需產(chǎn)量。鑄件的生產(chǎn)需要在配備齊全的鑄造車間進行。為了滿足強度要求，將部件在真空下進行澆鑄，然后進行熱處理。幾乎無孔隙的表面需要極窄的工藝窗口。除了符合這些孔隙率要求外，由于尺寸公差較小，必須特別注意機械加工后的產(chǎn)品處理情況。新一代的電力驅(qū)動裝置集成度增加這一明顯趨勢，例如電子系統(tǒng)，電動機和變速檔位組合在一體式外殼中，使得壓鑄工藝法滿足工藝要求。因此，復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計和冷卻結(jié)構(gòu)使得低壓壓鑄和CPS鑄造工藝。匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄技術(shù)在新能源汽車擁有廣闊的應(yīng)用前景。定做鋁壓鑄件好選擇

對于整車輕量化，不同的零部件都可以有不同程度的貢獻，車身的輕量化是其中的一個重要環(huán)節(jié)。匯創(chuàng)達·焊威使用鋁合金材料，具有輕質(zhì)、可回收和易成型的特點，根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)，鋁制汽車零部件可以比鋼制汽車零部件減輕質(zhì)量達30%~40%。新能源汽車車身在輕量化設(shè)計需求的驅(qū)動下，車身關(guān)鍵零件朝著薄壁、高性能、大型化等方向發(fā)展，壓鑄技術(shù)在汽車從小件逐步往大型化、一體化的大件發(fā)展。壓力鑄造主要分為高壓鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造等。其中，低壓鑄造與差壓鑄造多用于發(fā)動機、底盤區(qū)域，而高壓鑄造因為生產(chǎn)效率高，能夠?qū)⒘慵谋诤褡龅幂^薄，因此在汽車車身中的運用越來越多。哪里有鋁壓鑄件認(rèn)真負(fù)責(zé)匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件具有良好的耐蝕性和抗氧化性。

壓鑄作為一種先進、高效的精密液態(tài)成型技術(shù)，能夠制造出復(fù)雜、壁薄的鑄件，是鋁合金的主要成型制造方法之一。壓鑄工藝由于其固有的高速充型特征，導(dǎo)致壓鑄件中含氣量高，不能進行熱處理強化，更不能使用熔化焊接方法進行焊接，因為熔焊的高溫會導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生表面鼓泡現(xiàn)象，焊縫和熔合區(qū)還會由于氣體釋放和膨脹而導(dǎo)致嚴(yán)重的氣孔缺陷，焊縫性能不佳。攪拌摩擦焊作為一種先進的固相焊接技術(shù)，焊接過程中金屬不熔化，工藝溫度低、無飛濺、無煙塵且無需填絲，正好彌補了上述熔焊工藝的缺點，匯創(chuàng)達·焊威應(yīng)用于壓鑄鋁合金的焊接連接，打破壓鑄件不能焊接連接的限制。

隨著壓鑄工藝不斷發(fā)展成熟，汽車鋁壓鑄占比越來越大。但在組裝焊接的過程中，因為鋁合金表面的氧化層熔點較高等特性，采用傳統(tǒng)熔化焊存在熱輸入過大引起的變形、氣孔、焊接接頭系數(shù)低等問題，同時由于型材的厚度、斷面都各不相同，在焊接時就產(chǎn)生了很多種組合，尤其在厚度差異很大時，熱輸入非常難以控制。因此，傳統(tǒng)的焊接工藝已無法滿足鋁合金材料的連接要求。目前采用的解決方法是發(fā)展先進焊接技術(shù)，包括主流的摩擦攪拌焊。匯創(chuàng)達·焊威的技術(shù)合作方是航空工業(yè)·賽福斯特，給國內(nèi)外多家汽車制造企業(yè)建立汽車攪拌摩擦焊產(chǎn)品生產(chǎn)線，實現(xiàn)了汽車輪轂、新能源汽車電池托盤、電池框體、水冷殼體等產(chǎn)品的攪拌摩擦焊制造。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件主要是新能源汽車的零配件。

匯創(chuàng)達·焊威鋁合金壓鑄件的主要優(yōu)點及其工作溫度鋁壓鑄的主要優(yōu)點：鋁合金壓鑄件具有外形美觀、重量輕、操作時運輸方便等特點。用在汽車上也是一大優(yōu)點；鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但強度和不易腐蝕性能卻高得多。因此，在相同的載荷重量下，采用鋁壓鑄可以減輕結(jié)構(gòu)重量；對于鋁合金的表面，其表面光澤度很好，鑄造性能也不錯。鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能和抗拉強度在材料斷裂時具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指標(biāo)。硬度是材料表面對硬物擠壓或摩擦產(chǎn)生的塑性變形的抵抗能力。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件已經(jīng)在新能源汽車有著成熟落地應(yīng)用，包括電機殼等零配件。哪里有鋁壓鑄件認(rèn)真負(fù)責(zé)

匯創(chuàng)達·焊威的鋁合金壓鑄件具有導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好，線收縮較小，故具有良好的填充性能。定做鋁壓鑄件好選擇

當(dāng)前，“里程焦慮”已經(jīng)成為新能源汽車面臨的一個重要問題，“輕量化”能夠減輕車輛的負(fù)重、減輕“里程焦慮”。輕量化可以分為材料輕量化、工藝輕量化、輕量化三大類，這三大措施將會產(chǎn)生更多的輕量化。由于鋁合金的重量減低、性價比高，以及壓鑄技術(shù)日趨成熟，而壓鑄工藝在未來的發(fā)展中具有很好的發(fā)展前景。因此，采用鋁壓鑄技術(shù)已成為目前輕型汽車的主要選擇。匯創(chuàng)達·焊威的鋁壓鑄件是主打產(chǎn)品，已經(jīng)在新能源汽車有著成熟落地應(yīng)用，包括電機殼等零配件。定做鋁壓鑄件好選擇