電池包又稱電池托盤或PACK箱體等，作為新能源汽車開發中十分重要的部件日益受到重視。新能源汽車常用的攪拌摩擦焊接技術，國內攪拌摩擦焊從開始主要用于航空航天等領域，現在多應用于儲能、新能源汽車、鋁壓鑄件等領域。匯創達·焊威，以攪拌摩擦焊技術為主，技術合作方是賽福斯特，組建新能源汽車鋁電池包托盤前端產線，擁有新能源汽車的鋁合金電池托盤、電機殼、電池包箱體的焊接生產。由于FSW焊接接頭無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，焊接變形小、焊接強度高、焊縫密封性好等特點，被用在電池包下殼體焊接中。電池包箱體設計要能夠做到可以維修內部的零部件，也就是說箱體上蓋可以方便拆裝。電控箱儲能電池包箱體設計

電池包箱體使用的復合材料以碳纖維復合材料、玻璃纖維增強復合材料和SMC復合材料等輕量化材料為主。在國外，有人員研究的利用泡沫鋁復合三明治材料成功制成了能轉載20kW·h的電池包下殼體，并使下殼體質量減輕了百分之十到百分之二十。還有，以尼龍6（PA6）為基體，通過改變碳纖維和玻璃纖維的含量（纖維總摻加量不超過百分之四十），在滿足強度、沖擊等性能的條件下，成功開發出相比普通鋼材質量減輕百分之三十一的增強塑料下殼體。電池托盤儲能電池包箱體規格尺寸儲能產業鏈主要包括上游原材料及零部件的供應商，中游的電池、變流器、管理系統、其他設備和系統集成。

儲能是指通過一種介質或設備，將一種能量用同一種或者換成另一種能量形式存儲起來，根據應用的需求以特定的能量形式釋放的過程。隨著新型儲能由商業化初期步入規模化發展階段，在儲能領域，光伏逆變器、儲能機柜、充電樁機箱等相關產品飛速發展，為整個生態鏈的企業提供了發展機會。根據接入方式及應用場景的不同，儲能系統的應用主要包含集中式與分布式兩種形式。相比較而言，分布式儲能系統因為接入位置靈活，應用場景更為豐富。

匯創達·焊威介紹，輕量化是新能源汽車發展的重要方向，采用輕量化材料和輕量化結構設計為實現新能源汽車電池包箱體的輕量化的主要途徑。焊接是新能源汽車電池箱體加工過程中的主要連接工藝，連接技術是電池箱制造過程中的主要工藝過程，異種材料連接技術是將來實現多材料輕量化箱體設計開發的關鍵。新型連接工藝的開發和應用為電池箱輕量化材料和結構的應用提供了技術支撐，滿足輕量化條件下實現材料連接，并為新能源汽車安全提供保障。儲能行業包括光伏逆變器、儲能機柜、充電樁機箱等，攪拌摩擦焊的應用滿足儲能行業主要零配件的技術需求。

匯創達·焊威了解，目前攪拌摩擦焊在電池箱體優化，可以通過設計避免邊框拼焊和邊梁小件焊縫，通過工藝創新實現攪拌摩擦焊在上述位置的焊接應用，以提高產品的質量和可靠性；通過焊接工藝優化并結合攪拌頭設計提高焊接速度，實行高速焊接；采用雙機頭雙面對稱焊接或雙軸肩/多軸肩焊接方法，實現一次焊接雙面成形，避免翻面；優化焊接工裝設計提高自動化程度來提高生產效率來提高焊接生產效率；隨著輕量化的發展，底板對拼焊縫支撐寬度減小，無法實現全焊透，需要對接頭的性能做出更完善的評價。匯創達·焊威，電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，在選擇上選擇鋁合金材質，滿足其輕量化需求。電機殼儲能電池包箱體生產廠家

在電池包箱體材料方面，匯創達·焊威發現，一個是鋁合金材料，攪拌摩擦焊+CMT焊接工藝。電控箱儲能電池包箱體設計

匯創達·焊威了解，在結構設計上，電池包箱體需考慮空間、密封、散熱和碰撞安全性能等因素，同時需要保證電池包箱體上、下結構連接和整個箱體與車身連接的可靠性，綜合車身-底盤電池包結構一體化和電池包箱體輕量化所用材料將是兩大重要的輕量化發展方向。此外，電池包的性能測試評價的標準應增加整車級別和全生命周期的綜合性驗證。在材料選擇上，根據新能源汽車的定位，選擇金屬作為電池包箱體材料和選擇復合材料作為電池包箱體材料。電控箱儲能電池包箱體設計