2.由一層芯紙及上下兩層牛皮咭組成的紙板稱為“單坑紙板”。3.兩層芯紙分夾于三層牛皮咭內的稱為“雙坑紙板”。雙坑紙板可由不同坑寬及紙質相異的坑紙組成,比如以“B”坑紙配“C”坑紙。4.三層芯紙分夾于四層牛皮咭內的叫做“三坑紙板”。5.特強雙體紙板乃由單坑紙板發展而來,它中間的一層芯紙由兩塊厚芯紙相疊黏合而成。坑紋種類根據芯紙上坑紋的大小,即其高度及每一單位長充內坑紋數目,瓦楞紙板又可進一步細分。芯紙坑紋瓦楞紙板有四種,下表顯示由Mitsubishi及Langston坑機所生產的紙板。紙箱、紙板的粘合強度(瓦楞成型的剝離強度而不是接舌處粘箱的粘合強度)。閔行區品牌瓦楞紙箱批量定制
1.2:按原紙層數分類:二層紙板、三層紙板、四層紙板、五層紙板、七層紙板等;1.3:按楞形分類:U形、V形、UV形;市場上通用UV形;1.4:瓦楞性能對比:楞型 楞高 楞數 個/300mmA 4.5-5.0 34±3C 3.5-4.0 41±3B 2.5-3.0 50±4E 1.1-2.0 93±6F 0.6-0.9 136±201.5:瓦楞展示:C楞 B楞 A楞1.6:其它:瓦楞:Flute;單瓦楞紙板(又稱三層紙板):single wall;雙瓦楞紙板(又稱五層紙板):double wall;三層瓦楞紙板:triple wall;2、瓦楞紙板生產工藝流程橋連接2.1:單面機工作原理(正壓式單面機):嘉定區品牌瓦楞紙箱單價邊壓、耐破、戳穿同紙板。紙箱邊壓強度會比紙板邊壓強度要低(因制造過程的瓦楞損失)。
所謂平版印刷即膠印。說到瓦楞紙膠印,過去的工藝一般是,首先在卡紙等上進行膠印,然后再與單面瓦楞紙貼合。2000年,由于G型瓦楞的***采用,很薄的G型瓦楞紙可直接上膠印機印刷。這種直接進行膠印的工藝與在卡紙上印刷然后與單面瓦楞貼合的工藝相比可減少工序,因此從理論上講在交期和成本上具有優勢,但更大優勢在于G型瓦楞可直接進行膠印,能大量減少紙張用量。生產時耗能的減少變為成本的減少和CO2排放量的減少;運輸耗能的減少則與運輸費的減少和CO2排放量的減少相關聯。比如數碼相機等產品采用航空運輸的場合較多,假設要運至紐約,包裝減輕10g,則空運階段可減少152.9g的CO2排放。G型等極薄的微型瓦楞包裝,強度又高,厚度又薄,體積又不大,而且印刷精美。作為一種與環境協調相對應的包裝,今后將更加引人注目。
制作瓦楞紙箱一般都是根據內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比較容易確定,它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現并確定。但在實際操作中,無論是運費的計算,還是箱面標志中的體積,都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中,不僅要根據內徑尺寸來確定制造尺寸,還要根據制造尺寸計算出外徑尺寸。當然,也可根據托盤或集裝箱的內徑尺寸來確定紙箱的外徑尺寸,使紙箱的長、寬、高與運輸工具相適應,實現機械化運輸,提高運輸效率。由于瓦楞紙箱的堆碼方式不同,故應使堆碼物體的垂直投影面積與托盤尺寸相適合。若能讓紙箱從內向外逐級計算的箱體尺寸與由外向內逐級計算的箱體尺寸基本吻合,則可得到比較好化的瓦楞紙箱尺寸。當然,比較好設計方案還是應由外向內逐級進行。制造尺寸=外尺寸-系數(此系數一般取決于紙板的層數與材質)。
a.外尺寸=內尺寸+2*紙板厚度(實際上還要考慮制造過程的厚度損失)b.制造尺寸=外尺寸-系數(此系數一般取決于紙板的層數與材質)。C、實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差;D、紙箱尺寸設計一般有兩種途徑:依據內包裝物的最大外徑及排列方式設計紙箱的內徑;依據標準貨柜的內部空間尺寸設計紙箱的外徑。3、 瓦楞紙箱結構3.1: 瓦楞紙箱各部名稱、代號及英文對照名稱 代號 英文對照長 L Length寬 B Broad高 H Height側面 Ps Side Panel端面 Pe End Panel搖蓋 F Flap外搖蓋 Fo Outer Flap實際上還必須參考不同客戶的特點適當采取上下偏差;嘉定區品牌瓦楞紙箱單價
它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外,還起到美化商品,宣傳商品的作用。閔行區品牌瓦楞紙箱批量定制
瓦楞紙板是一個多層的黏合體,它**少由一層波浪形芯紙夾層(俗稱“坑張”、“瓦楞紙”、“瓦楞芯紙”、“瓦楞紙芯”、“瓦楞原紙”)及一層紙板(又稱“箱板紙”、“箱紙板”)構成,具有較高的機械強度,能抵受搬運過程中的碰撞和摔跌,瓦楞紙板的實際表現取決于三項因素:芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結構。corrugated board;corrugating paperboard又稱波紋紙板。由至少一層瓦楞紙和一層箱板紙(也叫箱紙板)粘合而成,具有較好的彈性和延伸性。主要用于制造紙箱、紙箱的夾心以及易碎商品的其他包裝材料。主要采用土法草漿和廢紙經打漿,制成類似黃紙板的原紙板,再經過機械加工軋成瓦楞狀,然后在其表面用硅酸鈉等膠粘劑與箱板紙粘合而成。閔行區品牌瓦楞紙箱批量定制
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