新建電泳涂料樹脂合成生產線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產線除了有一般樹脂合成生產線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調試后生產過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續大生產時縮孔產生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔。縮孔將嚴重降低漆膜的防護效果，嚴重的縮孔會導致流水線工件損失，更有甚者可以導致長期停產。新生產線清洗階段引起縮孔的主要產生因子（不涉及正常生產過程中的縮孔因素）見圖1所示。產生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關注，此文不進行逐一討論。對清洗而言，主要是預先清理掉所有物料流經、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設備內部的油污（設備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統造成污染。 水性電泳涂裝是裝飾性型材及電鍍件涂裝的發展方向。洪牌電泳水性油漆生產廠家

管道原則上與釜、罐等分開單獨清洗后接入系統，清洗順序按工藝流程，接入系統前要確保已清洗完畢管道前的所有設備，避免二次交叉污染，清洗時使用的閥門也應是已經清洗干凈的。屬于各反應釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球對其內部進行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環，至清洗水樣縮孔試驗合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環清洗。沖洗干凈的管道可接入系統，進行釜內純水回流試驗及溶劑回流清洗。漆噴電泳水性油漆貨源充足由于電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現整個工藝的流水線。

    底面合一陰極電泳涂料樹脂的制備:對于底面合一陰極電泳涂料而言，環氧丙烯酸主體樹脂是不可或缺的重要組分，因此環氧丙烯酸樹脂的設計及合成是底面合一陰極電泳涂料的關鍵組成部分。樹脂體系的制備方法有3種：環氧樹脂和丙烯酸樹脂冷拼法、酯化反應及接枝共聚法。冷拼法主要是通過物理混合的方式將環氧樹脂和丙烯酸樹脂共混。但由于環氧樹脂和丙烯酸樹脂表面張力不同，兩種樹脂的相容性差。通過冷拼法制備的環氧丙烯酸樹脂體系用于底面合一陰極電泳涂料時，存在乳液貯存期短、電泳槽液不穩定等問題。酯化法是指環氧樹脂上的環氧環在氫離子的進攻下發生極化，然后酸根離子再進攻使環氧環開環，即環氧樹脂主鏈上環氧基與丙烯酸樹脂中羧基的開環進行酯化反應。接枝聚合法包括乳液聚合和溶液聚合兩種方式，其接枝反應原理是由于環氧樹脂主鏈上醚鍵鄰位碳原子上的α-H原子和叔碳原子上的H原子相對較活潑，在引發劑作用下可形成自由基引發接枝聚合反應。

目前，世界陰極電泳涂料主要分為PPG和Hoechst兩大體系，前者是由美國涂料公司開發的雙組分、低粘度、水乳型電泳漆；后者是由德國及奧地利涂料公司開發的單組分、高粘度、水溶性電泳漆。其他涂料公司都是引進這兩家公司的生產技術，或者是在引進技術的基礎上自行開發并形成了自己的產品體系。經過近50年的發展，國內外陰極電泳涂料的研究和應用領域均發生了很大的變化，為了滿足不同的需求，陰極電泳涂料發展也十分迅速，基本上每隔3～5年就更新換代一次。已經開發了標準型、低溫烘烤型、厚膜型、邊角覆蓋型、耐候耐久型等陰極電泳涂料。涂膜耐磨、抗劃、耐擦洗、阻燃、防火、耐高溫，具有很好的裝飾、保護效果。

    綠色設計電泳涂料產品在開發應用過程中應以產品綠色設計理念為指導，降低產品資源能源消耗強度和環境負荷，很大程度采用從原料、生產、廢棄、回收等各個環節減少對人類健康和環境產生危害的先進綠色技術和管理手段，減少或消除對人類和環境危害大的原料、產品、副產品、溶劑、試劑和添加劑的生產和使用，實現陰極電泳涂料產品和工藝的高效、低毒、無污染或少污染,同時也有利于建立高效的回收再利用體系。陰極電泳涂料發展潛力巨大陰極電泳涂料目前在汽車行業中得到了的應用，汽車車身電泳以陰極電泳取代陽極電泳的更換率超過95%，這是汽車涂料發展的又一次。在家電、自行車和工藝品等眾多領域里，陰極電泳涂料在節能、生態學及經濟學的競爭中也顯示出巨大的發展潛力。 對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。UV電泳水性油漆電話

開發無重金屬、低揮發性有機物（VOC）和無高層空氣污染（HAPS）的陰極電泳涂料，減少對環境的污染。洪牌電泳水性油漆生產廠家

底面合一陰極電泳涂料簡介:底面合一陰極電泳涂料是用來替代傳統意義上的底漆和面漆涂料，即一次電泳涂裝實現底漆的防腐蝕性能和面漆的裝飾性及耐候性，不但可以減少涂裝次數和烘烤時間，也縮短了樣件的下線時間，從而提高樣件的生產效率，縮短生產周期，降低生產成本。就目前而言，底面合一陰極電泳涂料樹脂主要采用環氧丙烯酸樹脂體系。環氧樹脂具有高模量、度、優良的防腐性、耐化學品性，常作為底漆使用，但缺點是硬而脆，且耐候性和裝飾性不足；丙烯酸樹脂具有耐候性好、光澤高、裝飾性好等特點，常用作面漆，但防腐蝕性能不足。而環氧丙烯酸樹脂體系則具有兩種樹脂體系所具備的綜合性能，兼具防腐蝕性、耐候性好和裝飾性。洪牌電泳水性油漆生產廠家

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