容器、管道的擦拭和清洗有幾個階段？你了解多少？接下來，上海安資化工有限公司帶你了解。水洗、水煮階段：新生產(chǎn)線的公用工程部分也已經(jīng)過前期的吹掃，清洗等程序，并具備各種冷卻水、冷凍水的冷卻和蒸氣、導熱油的加熱條件。新生產(chǎn)線釜體水洗水煮的過程，同時也是公用工程部分聯(lián)動調(diào)試過程。在釜加熱冷卻試驗時一起實行，加熱純水回流多遍，洗凈冷凝器、分水器以及附屬管道。回流后，從各部位取樣做縮孔試驗，根據(jù)縮孔檢測結(jié)果，決定清洗遍數(shù)。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。高附著力電泳水性油漆銷售公司
底面合一陰極電泳涂料的開發(fā)及應用是電泳涂裝領(lǐng)域熱點之一，其以優(yōu)異的防腐蝕性、裝飾性和耐候性能，應用。未來底面合一陰極電泳涂料的發(fā)展應注重以下內(nèi)容：(1)加快主體樹脂環(huán)氧丙烯酸樹脂合成的基礎研究；(2)開發(fā)底面合一陰極電泳涂料，以滿足農(nóng)用機械、運輸車輛等大型設備的涂裝要求；(3)底面合一陰極電泳涂料的成膜機理及漆膜性能的影響因素研究。隨著人們對美好生活的向往和追求，國家法律法規(guī)對溶劑型涂料ＶＯＣ排放的限制，水性涂料越來越受到普遍的認可和應用。環(huán)氧電泳水性油漆施工工藝建筑鋁型材已越來越多地使用電泳涂裝。
管道原則上與釜、罐等分開單獨清洗后接入系統(tǒng)，清洗順序按工藝流程，接入系統(tǒng)前要確保已清洗完畢管道前的所有設備，避免二次交叉污染，清洗時使用的閥門也應是已經(jīng)清洗干凈的。屬于各反應釜上的加料配管，能拆卸的全部拆下，用脫脂溶劑清洗，使用鐵絲綁定鋼絲球?qū)ζ鋬?nèi)部進行擦拭，后用純水淋洗干凈，縮孔試驗合格后回裝。不可拆卸的配管、接管隔膜泵用純水打循環(huán)，視清洗情況更換清洗水，重新用純水打循環(huán)，至清洗水樣縮孔試驗合格。若仍有縮孔，則使用清洗溶劑循環(huán)清洗。沖洗干凈的管道可接入系統(tǒng)，進行釜內(nèi)純水回流試驗及溶劑回流清洗。
安全性和環(huán)保性：由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。涂膜質(zhì)量好：丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，樹脂膜同時無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。可自由控制涂膜的厚度，國內(nèi)外通常控制7μm和12μm兩檔。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和玷污都會在亮漆下暴露無遺。對電泳工藝管理要求高，以提高成品率。 陰極電泳涂料正向著高性能、節(jié)能、環(huán)保等方面轉(zhuǎn)變，其發(fā)展趨勢主要有哪些？
新建電泳涂料樹脂合成生產(chǎn)線防縮孔清洗及清洗過程中的注意事項。1縮孔電泳樹脂合成生產(chǎn)線除了有一般樹脂合成生產(chǎn)線的清洗共性外，還有其特殊性，即防止調(diào)試后生產(chǎn)過程中的縮孔問題。徹底清洗的目的是清理后續(xù)大生產(chǎn)時縮孔產(chǎn)生的隱患，電泳漆膜的縮孔一直是令涂裝施工人員和涂料技術(shù)人員頭疼、煩惱的問題。由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油污等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0．5～3．0mm，漆膜上形成不規(guī)則的、有如碗狀的、小的凹陷稱之為縮孔。縮孔將嚴重降低漆膜的防護效果，嚴重的縮孔會導致流水線工件損失，更有甚者可以導致長期停產(chǎn)。新生產(chǎn)線清洗階段引起縮孔的主要產(chǎn)生因子（不涉及正常生產(chǎn)過程中的縮孔因素）見圖1所示。產(chǎn)生縮孔的影響因子很多，對這些影響因子要特別關(guān)注，此文不進行逐一討論。對清洗而言，主要是預先清理掉所有物料流經(jīng)、接觸的儀器儀表、容器、管道、泵、過濾器等設備內(nèi)部的油污（設備外部常會接觸到的油污也必須清理），防止對系統(tǒng)造成污染。 電泳涂裝法和其它涂裝方法相比有什么優(yōu)點？高附著力電泳水性油漆銷售公司
鋁型材行業(yè)電泳涂裝發(fā)展的幾個應注意的方面。高附著力電泳水性油漆銷售公司
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