鋁銅合金鋁銅合金中，Y合金是Z有名的；它以Al—Cu—Ni—Mn為基礎，其高溫疲勞強度、導熱性、延展性都好，鍛造性也好，易加工，但密度大，尤其是熱膨脹系數大，成本高，過去的一汽CAl5、南京NJ70等采用它，牌號為ZL110，但現在已很少采用，只在鍛造活塞中少量使用。亞共晶鋁硅合金含硅量為8.5％～10.5％，在負荷較小的汽油機中采用，線膨脹系數稍大，但鑄造性能好，適用于大量生產的工藝要求，國內牌號為ZL108。此種合金國內應用很少，但國外應用很廣。共晶鋁硅合金含硅量為12％左右，國外經常稱它為Lo-Ex合金，國內牌號為ZL109，是目前國內外應用較廣的活塞材料。既用于汽油機，也用于柴油機，既可鑄造，也可鍛造。活塞配件是發動機的關鍵部件之一，它們在發動機的工作過程中起著至關重要的作用。江西供應活塞配件

活塞的鍛造工藝首要工作是原料的準備和預熱。原料的質量直接關系到鍛造質量和性能。鋼活塞的原料通常采用切斷長度為2.5-3.5米的圓鋼或鑄錠，經過酸洗、沖洗、消磁、切割、預熱等程序后，方可進行鍛造。預熱的目的是對原料進行加熱處理，提高其可塑性和鍛造性能。一般情況下，預熱溫度為950℃左右，保溫時間約為1小時。鍛造是活塞加工的hexin工序。鋼活塞的鍛造工藝包括2次鍛造，先鍛造成工件的基本形狀，再進行精鍛。首先將預熱好的原料加熱至適宜的鍛造溫度（一般為1100-1200℃），送入鍛壓機的上模和下模之間，施加錘頭的打擊，形成鍛件。在錘擊之前，還需對模具進行涂油、加熱、調整等準備工作，以及對原料進行定位和夾緊。在首次鍛造后，需要再次進行預熱加熱，并進行第二次鍛造，直至滿足工件質量和尺寸要求，然后通過熱處理等后續工序進一步提高產品的性能。鍛造完成后，活塞需要進行冷卻才能進一步加工或使用。一般采用自然冷卻的方法，但也可以采用水、油等介質進行噴水冷卻。鍛造完成后的活塞還需要進行熱處理工序，以進一步提高其性能和質量。一般采用淬火和回火的方法，其中淬火溫度為840-880℃，持續時間為1-2小時；回火溫度為500-550℃，持續時間為2-3小時。福建利勃海爾活塞特價活塞環是活塞與氣缸之間的接觸面，要求具有較低的摩擦系數和良好的耐磨性。

鋁合金活塞，這種活塞具有輕質、ZQ度、導熱性好等特點，廣泛應用于汽車、摩托車等領域。其次是鑄鐵活塞，這種活塞具有耐磨、耐高溫等特點，適用于重型機械設備。還有一種是陶瓷活塞，這種活塞具有ZQ度、耐磨、耐腐蝕等特點，適用于高速、高溫、高壓的環境。除了材料不同，活塞的結構也有所區別。常見的有平頂活塞、凸緣活塞、碗形活塞等。平頂活塞適用于低速、低壓的環境，凸緣活塞適用于高速、高壓的環境，碗形活塞則適用于柴油發動機等高壓環境

選用活塞材料的幾個基本要求①合金具有低的熱膨脹系數和冷熱交替時體積穩定性；②合金的密度小，從而減小活塞作往復運動時的慣性力；③合金具有足夠的高溫強度、高溫熱疲勞強度和延伸率；④活塞在邊界潤滑條件下有較好的減磨性能，耐磨，耐蝕；⑤活塞應具有良好的工藝性，即可鑄性、易切削性和良好的熱處理效果。鋁活塞材料分類上述對活塞材料的這些要求往往是互相矛盾的。目前還沒有一種單一材料能都滿足上述要求。現在常用的汽車發動機活塞材料為鋁合金利勃海爾活塞的設計使其能夠適應各種不同類型的機械和設備。

活塞環“三隙”的檢查活塞環“三隙”是指活塞環在氣缸內的端隙、在環槽內的側隙和活塞環背面與活塞環槽底之間的間隙。（1）端隙的檢查。將活塞環放入氣缸內，用活塞頂部將環推到活塞環下止點位置，用塞尺測量環端口間隙，如圖所示。不同型號的發動機其間隙大小不同。發動機D一道氣環為0.2～0.3mm，ZD端隙為0.5mm；第二道氣環為0.3～0.5mm，ZD端隙為0.7mm，油環為0.1～0.4mm，ZD端隙為0.7mm。如端隙大于ZD值，則更換活塞環，如換環后仍大于ZD值，則更換氣缸體。在工程機械領域，利勃海爾活塞為挖掘機、裝載機和起重機等重型設備提供了可靠的動力傳輸部件。黑龍江利勃海爾活塞維護

活塞通常采用金屬材料制造，主要包括鋁合金、鑄鐵和鋼材等。江西供應活塞配件

液態模鍛工藝開始用于生產大約是在第二次世界大戰期間，以后在世界各國得到不同程度的推廣應用。近十多年來得到了比較快的發展。我國自1958年開始應用這一工藝，至今也有65年的歷史。液態模鍛就是將定量的液體金屬澆人金屬模具內，用沖頭加壓，使液體金屬以比壓鑄中低得多的速度填充型腔，并在壓力作用下結晶凝固，從而獲得組織致密的無縮孔、縮松等鑄造缺陷的產品，這種工藝兼有鑄造和鍛造的特點。液態模鍛工藝也存在一些挑戰。首先，由于液態模鍛需要高溫環境，因此對設備和模具的要求較高；其次，由于金屬處于液態狀態，其流動性較好，容易引起澆注不均勻和氣孔等缺陷；此外，液態模鍛的成本較高，需要經過復雜的工藝流程和后續處理，增加了生產成本。江西供應活塞配件