常見活塞進、出油孔形狀目前高壓縮比活塞產品進、出油孔結構比較復雜，個別出油孔直徑只有φ8mm左右，拔模角在5°～10°，這樣給模具制造帶來很大難度，進、出油孔直徑比較小，在模具上呈現凸起結構，耐磨性差，導致模具壽命偏低。同時客戶對鍛件進、出油孔尺寸精度要求非常高，有輪廓度、公差的要求，輪廓度要求±0.5mm，生產過程中模具稍有磨損就可能導致輪廓度超差，產生批量廢品，油孔形狀。活塞進、出油孔形狀活塞進、出油孔形狀活塞在使用過程中可能會遇到多種問題，如磨損、腐蝕、卡滯等。直銷活塞公司

近十幾年來，發動機設計、制造技術得以迅速提高，特別是柴油發動機都在向大功率、高負荷方向發展，強化程度不斷提高，爆發力已經超過20MPa，鋁活塞已經難以滿足發動機要求。所以現在很多公司都在選用鋼鐵材料替代鋁合金材料，特別是鍛鋼活塞材料的開發帶表了當前活塞發展的方向，早是鋼頂鋁裙式鉸接活塞，擺體式鉸接結構活塞其活塞頭與活塞裙分開加工制造，活塞裙由于壁厚差太大，鑄造廢品率較高，增加了成本，并且難以形成封閉的油腔，活塞冷卻效果較差，同時因為需要更長的活塞銷進行連接，總體重量也有所增加，再就是整體鍛鋼活塞，它由整塊配料鍛打而成，毛坯成型困難，活塞冷卻油腔對設備和刀具要求高，冷卻油腔與燃燒室的壁厚不夠均勻，造成冷卻效果差，再有此種活塞的冷卻油腔是通過彈簧鋼片密封，鋼片有脫落的危險。先進的整體鍛鋼活塞就是頭裙分開加工，然后通過某種方式形成一個整體，再通過精加工、表面處理等成為成成品。吉林利勃海爾活塞供應商根據結構和材料的不同，活塞可以分為多種類型，如鋁合金活塞、鑄鐵活塞、鋼制活塞等。

連桿軸向間隙的檢查按規定轉矩擰緊連桿螺栓，用百分表測量連桿沿曲柄軸線方向的移動量，如圖所示。不同型號的發動機其間隙大小不同，某款車型的發動機標準值為0.160～0.342mm，ZD軸向為0.350mm。如大于ZD值，則更換連桿總成，如有必要，則更換曲軸。活塞連桿組裝復時的注意事項（1）各缸的活塞、活塞環、活塞銷、連桿與連桿軸承、連桿蓋及連桿螺栓不得混裝。（2）活塞頂部朝前標記，應與連桿、連桿蓋上的標記方向一致。（3）組裝活塞與連桿時，應將活塞加熱到80℃～90℃，將活塞銷壓入，不得漏裝活塞銷卡環。（4）D一和第二道氣環有標記的一面應朝上安裝。（5）三道活塞環的端口應相錯120°，并且端口避開活塞銷的座孔方向。（6）組裝時，應保持零件的清潔與潤滑，按規定的轉矩分別旋2～3次，將連桿螺栓擰緊。

活塞在高溫、高壓、高負荷條件下工作，對材料、機械性能要求相對比較高，要有足夠的強度、剛度，重量要輕，以保證Z小的慣性，導熱性還要好，還需耐高溫、高壓、腐蝕，保證充足的散熱能力，且受熱面積要小。按制造活塞的材料及演變過程可分為鋁合金活塞、鑄鐵活塞、鋼活塞三大類。鋁合金活塞材質輕，能有效降低總成重量，密度小，大大減小了活塞的質量及往復運動的慣性力。鋁合金活塞常常應用于中小缸徑的中高速內燃機上，工作過程中產生的慣性小，對高速內燃機的減振和降低發動機的質量有重要意義，典型鋁合金活塞.利勃海爾活塞在多個領域都有廣泛的應用。

活塞是汽車發動機的“心臟”，承受交變的機械負荷和熱負荷，是發動機中工作條件Z惡劣的關鍵零部件之一。隨著國五及國六排放標準實施，常規的鋁合金和鑄鐵活塞已遠遠不能適應高性能發動機的高增壓、低油耗、低排放等新技術要求。鍛鋼結構活塞因ZY的抗高溫性能，可承受住重型商用車發動機的高爆發壓力，成為了zj解決方案。爆發壓力是發動機氣缸里ZG壓力，它決定了發動機對外輸出的功率及排放，發動機爆發壓力在1961年只有110Bar，2000年上升到180Bar，隨后幾年加速上升至240Bar2020年達到270Bar。隨著越來越嚴苛的排放標準實施，中國汽車發動機行業將發生較大變化，尤其是重型柴油機對鋼活塞的需求將會日益上升，鍛鋼活塞的需求量將會逐年攀升，市場前景會更加寬廣。利勃海爾活塞憑借其高可靠性、長壽命、節能環保和靈活適應性等特點在工程領域和機械制造領域獨樹一幟。新疆原廠活塞維護

對于不同的活塞故障類型，需要采用不同的維修方法和措施。直銷活塞公司

現代發動機尤其是柴油機為了大幅度地提高熱效率，增壓程度不斷提高，這使得氣缸內部的熱負荷明顯增大。鋁合金活塞本身固有的熱強度不高、線膨脹系數較大的缺點越來越嚴重，使其在柴油機上的使用范圍受到明顯的限制。為此，在一些大負荷的柴油機上，開始采用熱強度和耐磨性較高而線膨脹系數較低的鑄鐵活塞，鑄鐵的密度約為鋁合金的3倍，中、小型卡車典型的鑄鐵活塞.鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄鐵活塞鑄直銷活塞公司