選用活塞材料的幾個基本要求①合金具有低的熱膨脹系數和冷熱交替時體積穩定性；②合金的密度小，從而減小活塞作往復運動時的慣性力；③合金具有足夠的高溫強度、高溫熱疲勞強度和延伸率；④活塞在邊界潤滑條件下有較好的減磨性能，耐磨，耐蝕；⑤活塞應具有良好的工藝性，即可鑄性、易切削性和良好的熱處理效果。鋁活塞材料分類上述對活塞材料的這些要求往往是互相矛盾的。目前還沒有一種單一材料能都滿足上述要求。現在常用的汽車發動機活塞材料為鋁合金為了降低發動機的重量和提高機動性，活塞也需要實現輕量化。內蒙古活塞維修

連桿螺栓的檢查用游標卡尺測量螺栓受力部分的直徑。不同型號的發動機其標準不同。某款發動機標準直徑為6.6～6.7mm，Z小直徑為6.4mm。如測量值小于Z小直徑，應更換新品。8.連桿軸承的檢查清潔曲柄銷和連桿軸承，檢查其表面，不應有劃痕和點蝕現象。將塑料規放在曲柄銷上，將連桿蓋有標記的一面朝前，按規定轉矩擰緊連桿螺栓，注意不能轉動曲軸。拆下連桿蓋，測量塑料規Z寬處的厚度，即為連桿軸承的徑向間隙。不同型號的發動機其間隙大小不同。豐田卡羅拉1.6升車型的發動機標準間隙為0.030～0.062mm，Z大值為0.07mm。如大于Z大值，則更換軸承。更換時，應注意新軸承的編號應與各連桿蓋上的編號相一致。內蒙古活塞維修減磨涂層則可以減少活塞與氣缸壁之間的摩擦阻力，提高發動機的效率和使用壽命。

連桿軸向間隙的檢查按規定轉矩擰緊連桿螺栓，用百分表測量連桿沿曲柄軸線方向的移動量，如圖所示。不同型號的發動機其間隙大小不同，某款車型的發動機標準值為0.160～0.342mm，ZD軸向為0.350mm。如大于ZD值，則更換連桿總成，如有必要，則更換曲軸。活塞連桿組裝復時的注意事項（1）各缸的活塞、活塞環、活塞銷、連桿與連桿軸承、連桿蓋及連桿螺栓不得混裝。（2）活塞頂部朝前標記，應與連桿、連桿蓋上的標記方向一致。（3）組裝活塞與連桿時，應將活塞加熱到80℃～90℃，將活塞銷壓入，不得漏裝活塞銷卡環。（4）D一和第二道氣環有標記的一面應朝上安裝。（5）三道活塞環的端口應相錯120°，并且端口避開活塞銷的座孔方向。（6）組裝時，應保持零件的清潔與潤滑，按規定的轉矩分別旋2～3次，將連桿螺栓擰緊。

常見活塞進、出油孔形狀目前高壓縮比活塞產品進、出油孔結構比較復雜，個別出油孔直徑只有φ8mm左右，拔模角在5°～10°，這樣給模具制造帶來很大難度，進、出油孔直徑比較小，在模具上呈現凸起結構，耐磨性差，導致模具壽命偏低。同時客戶對鍛件進、出油孔尺寸精度要求非常高，有輪廓度、公差的要求，輪廓度要求±0.5mm，生產過程中模具稍有磨損就可能導致輪廓度超差，產生批量廢品，油孔形狀。活塞進、出油孔形狀活塞進、出油孔形狀活塞在使用過程中可能會遇到多種問題，如磨損、腐蝕、卡滯等。

鋁活塞毛坯的Z通用的生產方法是金屬型重力鑄造法。特別是目前的金屬型開始采用數控機床加工，可保證毛坯尺寸精度高，而且生產率高、成本低。對于復雜的活塞內腔，金屬型芯可分為三塊、五塊或七塊來分模，比較復雜，使用不耐久。這種靠重力鑄造法，有時會產生活塞毛坯的熱裂、氣孔、Z孔及疏松等缺陷。在強化發動機中，可采用鍛造鋁合金活塞，它的晶粒細化，金屬流線分布好，強度高，金屬組織細密，導熱性好。所以活塞溫度比重力鑄造的低。活塞的延伸率大，韌性好，對緩和應力集中有利。但含硅18％以上的過共晶鋁硅合金由于性脆，不適于鍛造，鍛造時往往會在活塞中造成很大的殘余應力。所以，鍛造工藝，特別是終鍛溫度、熱處理溫度一定要合適，鍛造活塞在使用過程中出現裂紋大多數是由殘余應力引起的。鍛造對活塞結構形狀要求嚴格，成本高。活塞的制造過程包括多個步驟，如鑄造、加工、熱處理和表面處理等。浙江購買活塞供應

表面處理是提高活塞耐腐蝕性和耐磨性的關鍵環節。內蒙古活塞維修

終鍛工序是保證客戶Z終產品的工位，此工位的模擬結果直接影響現場實際生產時終鍛件的質量，模擬參數的設置很關鍵，模擬步驟設置的越細結果越接近實際生產情況。終鍛件充滿情況如圖10所示，由模擬結果可以看出，在厚度尺寸+1mm情況下，終鍛件充滿良好，這樣設置模擬的目的是保證實際生產過程中鍛件充滿，為充滿預留一定的保險系數，同時也為實際生產原材料下料提供數據參考。鍛造鋼活塞是發動機活塞將來發展的趨勢，也是主流生產工藝，一汽鍛造公司沒有該類產品的開發經驗，突破鍛鋼活塞技術、工藝難題，為公司提質、降本、增效提供強有力的支持。來源：《鍛造與沖壓》內蒙古活塞維修