軸向柱塞泵常見故障主要可以從以下六個方面來表現：流量不夠可能由于箱油面過低、油管或濾油器堵塞、阻力太大或漏氣等原因，導致泵內吸入油量不足；泵殼內預先未充滿油，殘留空氣；液壓泵中心彈簧斷裂，造成柱塞回程不足或無法回程，從而使缸體與配油盤之間失去密封；配油盤與缸體、或柱塞與缸體之間出現磨損；對于變量泵，可能是低壓時內部摩擦使變量機構不能達到極限位置（偏角過小），或高壓時調整誤差導致流量不足；油溫過高或過低也會影響泵的流量。液壓泵具備低噪音和低振動的優點，先進的控制系統和精密的制造工藝，使其具備出色的控制精度和響應速度。海南利勃海爾變量開式柱塞泵供應

方向控制回路的功能是控制進入執行元件的液流通斷或變向，以實現液壓系統中執行元件的啟動、停止或改變運動方向。常見的方向控制回路包括：換向回路通過采用換向閥（如二位四通、三位四通）來控制液壓缸的運動方向，適用于雙作用液壓缸。
在液壓系統中，如果一個油源給多個執行元件輸送壓力油，各個執行元件會因回路中的壓力和流量相互影響，導致動作不協調。為了滿足不同執行元件的協調運動要求，需要使用特殊的回路來實現預定動作。常見的多執行元件控制回路有：1、順序動作回路功能：使兩個以上執行元件按照預定的順序進行動作。順序回路分為壓力控制和行程控制兩種，常見的控制方式有順序閥控制的順序動作回路。2、同步回路功能：保證多個執行元件在運動中具有相同的位移或速度，避免不同執行元件間的速度差異。常見的同步回路實現方式包括：使用調速閥進行微調，使用分流-集流閥，使用同步缸或同步馬達，使用串聯執行元件或剛性連接結構.
陜西供應變量開式柱塞泵配件利勃海爾變量開式柱塞泵是液壓系統中的重要元件，主要用于提供液壓動力。

故障四：泵過熱油泵過度發熱主要有兩個原因，一是機械摩擦生熱，二是液體摩擦生熱。只要正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，就能杜絕泵過度發熱和油溫過高的現象。另外，過濾器堵塞致使油壓過高，也會引發油溫過高和泵體過熱。故障五：漏油1、主軸油封損壞或者軸有缺陷、劃痕。2、內部泄漏。潤滑油里的顆粒嵌入縫隙，零件就會被腐蝕磨損，或者潤滑油溫度太高導致油液黏度下降，零件磨損會更嚴重。要是水侵入液壓系統，部件也會被磨損。3、泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或者出現裂紋。

故障二：中位時排油量不為零根據斜盤式柱塞泵的特性，斜盤傾角為零處在中位時，泵的輸出流量本應是零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的情況，在中點居然還有流量輸出。原因要么是控制器位置跑偏、松動或者損壞，需要重新調零、緊固或更換；要么是泵的角度維持力不足、傾斜角耳軸磨損。故障三：振動和噪聲1、機械振動和噪聲。要是泵軸和電機軸頂死，旋轉軸的軸承、聯軸器受損，裝配螺栓松動，噪聲就會響起來。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，安裝時必須嚴格按照對中的要求進行打表，還要定期檢查，認真記錄油泵的振幅和頻率。2、變量頭處軸瓦磨損。變量頭與軸瓦一摩擦，噪聲就來了，同時還會摩擦生熱，讓動力油泵溫度飆升。出現這種狀況主要有兩個原因：一是開啟油泵時動力油泵內沒加滿油，啟動瞬間軸瓦配合處干摩擦，軸瓦就被磨損了；二是潤滑油清潔度太低，里面有雜質，也會磨損軸瓦。雖然國產液壓泵可能在價格上有優勢，但需要綜合考慮性能、質量和使用壽命等因素，做出性價比之選。

除了上述主要回路，液壓系統中還包括一些特殊的回路，用于滿足特定的工作要求。這些回路包括：1、鎖緊回路功能：確保執行元件在不工作時能夠保持在既定位置，并防止由于外界因素導致的誤動。2、浮動回路功能：將執行元件的進、回油路直接連通或接通油箱，使執行元件處于自由浮動狀態。3、液壓制動回路功能：通過溢流閥使執行元件背壓升高，從而達到制動效果。4、限速補油回路功能：當液壓驅動車輛下坡時，通過外控型順序閥進行限速，并通過單向閥補充油液。利勃海爾液壓泵由于其高效、可靠和耐用的特點，被廣泛應用于工程機械。北京再制造變量開式柱塞泵供應商

隨著缸體的旋轉，柱塞在斜盤的作用下做往復運動。斜盤的角度決定了柱塞的行程長度，從而影響泵的排量。海南利勃海爾變量開式柱塞泵供應

液壓柱塞泵缸體(泵膽)端面的維修輕微劃痕和磨損可以研磨維修，深度超過0.5mm的痕跡，不能維修，只能換新。孔和孔之間不能串起來，高壓孔和低壓孔擊穿后，壓力建立不起來。缸體材質一般為鋼一銅雙金屬，有平面和球面兩種形狀。若為平面，則可采用如下維修工藝:平面磨床精磨端面，其目的是為了消除因偏磨造成的端面相對軸線的跳動，同時消除端面拉傷的痕跡，保證該端面具有較高的平面度及光潔度，為下一步與配油盤對研作好準備;若為球面，則不能上平面磨床，只能在表面涂磨砂膏，與配油盤配對研磨，磨砂膏由粗到細，經過3次循環，Z HOU在缸體和配油盤之間隔兩層報紙，再研磨一遍。必須保證缸體和配油盤結合面軌跡曲線完全吻合。2.2液壓柱塞泵配油盤的維修配油盤的維修要求維修后能基本保證卸荷槽的性能參數，能保證表淬層不被磨掉，表面淬層厚度一般低于0.15mm配油盤上、下兩個面分別為配汕面及靜密封面，采用外圓與定位銷進行定位，以防止配油盤轉動。取出配油盤后，應檢查其靜密封面有無缺陷。若上、下兩個面均有缺陷，則應在初步打磨的基礎上以受損z小的而為基準，在平面磨床上，磨另一平面;然后再以另一平面為基準磨受損z小的面。海南利勃海爾變量開式柱塞泵供應