氣密性檢測儀，是一款以壓縮空氣做為檢測介質的低壓型高精度無損氣密檢測儀。 采用正/負直壓壓損(壓力損耗/衰減)，克拉珀龍方程原理，向待測產品的內腔或外表施加一定的壓力, 通過敏感型空氣回路與高精度、高靈敏度壓力傳感器獲取氣壓/時間曲線的變化，完成對被檢測產品密封性能的判定。具有檢測精度高、檢測結果穩定、受外界環境因素影響小等諸多優點，適用于各行各業對于待檢產品施加壓力要低，檢測精度要高的檢測需求。密封性又稱氣密性、泄漏率，是影響產品質量的重要因素之一。不同氣密性檢漏儀器有不同的功能。福建水箱氣密性檢漏儀行情

差壓氣密性泄漏檢測儀工作原理：對標準件和被測工件分別加注同樣的壓力，穩壓過后通過對比標準件和被測工件內的壓力差值，來實現被測工件的良莠判斷。以小量程壓力傳感器為感壓原件檢測被測工件和標準件之間壓力差來確定被測工件是否存在泄漏和泄率大小。優點是因為傳感器量程小所以其檢測精度高，受溫度影響小。高靈敏度壓力感應及調節單元，配合先進的差壓式軟件算法，分辨率可達0.1Pa，該算法已獲得獎勵。是非常成熟穩定的一款儀器。憑借著自身的高精度及穩定性，已經有超過1000套以上的設備在400多家客戶工廠部署使用。儀器的功能和性能參數可以滿足絕大多數客戶的需求同時也兼顧了性價比。天津汽車線束氣密性檢漏儀氣密性檢漏儀器行業目前在我國處于一個蒸蒸日上的一個過程。

氣密性檢漏儀針對新氣密參數的合理性的檢測通過如下措施進行反復驗證：校驗臺加載運轉2小時 ，靜止24小時，觀察無滲油;水密檢測，觀察無氣泡。通過反復試驗驗證過程可以看出，充氣時間、檢測時間與變速器內腔壓力是影響氣密結果的主要因素。通過調整充氣壓力，加強了總成氣密檢測的敏感性;通過調整充氣時間，增長了腔內氣體平衡時間，以降低氣密檢測的不確定性;通過調整測試時間，提高氣密檢測的準確性，新的氣密參數降低了變速器總成發生滲油、漏油的概率。

氣密性檢漏儀器不需要標準件，不需要做兩套治具，不需要和標準件對比，排除標準件多次測試后形變誤差。模塊化設計，可根據要求實現一臺主機控制多路全功能閥島組成的執行模塊。實現包含正負壓，間接測試在內的全功能多通道測試。可擴展性強，多組傳感器?？蛇x配條碼掃描功能和上位機軟件，方便產品數據管理和品質追溯，儀器歷史記錄可多達50萬條。采用電腦微機控制，配置條碼掃描功能，和遠程控制功能。廣應用于散熱器，冷凝器，冷卻器，銅質，汽車散熱器，鋁制散熱器：壓鑄鋁散熱器、鋼鋁復合 散熱器、全鋁散熱器等產品的在線氣密性測試，密封測試，也可以用于實驗室做氣密性測試，密封試驗。氣密性測試儀壓力無級可調，壓力1000Kpa 。氣密檢漏儀將根據設定的測試參數及標準自動進行不同的操作。

氣密性泄漏檢測儀是一種新型的高精度無損檢測設備。它主要運用壓縮空氣為介質，向待測產品的內腔或者外表施加一定的壓力，然后運用高靈敏度的傳感器檢測壓力的變化，從而確定待測試產品的密封性。因其使用壓縮空氣為介質對產品沒有二次污染，同時檢測速度和準確性也優于水檢(空氣分子小于水分子，泄漏速度快)，所以其能大規模的在生產線布屬實施。目前傳統的密封性測試儀根據其傳感器形式分為：直壓式，差壓式，和流量式。傳統直壓式測試儀精度不高，準確性差;氣密性泄漏檢測儀精度高，但檢測量程小(通常只有5Kpa)，需要有比對標準件，實施復雜;針對以上問題采用新的微芯片技術同時結合自主研發的“智能壓差”算法。開發出一代智能型測試儀，使其在精度方面媲美差壓式，穩定性和成本方法優于差壓的測試儀。氣密性檢漏儀器不能靠近火源，否則容易損壞氣密性檢漏儀器。杭州可調節氣密性檢漏設備公司

在有特殊用途的時候必須考慮氣密性檢漏儀器的性能、規格等。福建水箱氣密性檢漏儀行情

氣密性儀具有測試靈敏、精度高、受濕度，溫度影響較小等明顯特點，整個過程實現自動化檢漏，IPX防水檢漏鑒定，縮短了氣密性檢漏周期，在工業生產中得到了較廣的應用。是基于所有介質中，空氣具有分子小及較低的粘度，并且具有良好的穿透性，在規則的壓力（正壓或負壓）下，來檢驗產品的泄漏量。氣密性檢漏儀，流量上下限自動判定，測試速度快，效率高。氣密性檢漏儀自帶空氣過濾調節穩定系統，獨特內部穩定回路，足以保證氣密性檢漏，防水檢漏的穩定性。多通道數據存儲功能（方便多種產品檢漏數據分開記錄），部件采用品牌，保證質量，及氣密性測漏準確性，流量氣密檢漏儀穩定性，具備多功能的輸入輸出接口。福建水箱氣密性檢漏儀行情

杭州諾榮測控技術有限公司屬于機械及行業設備的高新企業，技術力量雄厚。杭州諾榮測控是一家有限責任公司（自然）企業，一直“以人為本，服務于社會”的經營理念;“誠守信譽，持續發展”的質量方針。公司始終堅持客戶需求優先的原則，致力于提供高質量的氣密性檢漏儀器和設備，綜合性能測試設備，機器視覺檢測設備，自動化組裝測試設備。杭州諾榮測控順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的氣密性檢漏儀器和設備，綜合性能測試設備，機器視覺檢測設備，自動化組裝測試設備。