第二支路主要由質量流量計11、溫度壓力傳感器e12，手動截止閥b13，待測閥14、連接待測閥14進出口兩側的壓差計15，溫度壓力傳感器f16、手動截止閥c17，電子膨脹閥b18，手動截止閥d19，蒸發器b20連接組成。其中質量流量計11用于測量第二支路與第三支路通過的流量，溫度壓力傳感器e12用于測量待測閥14的閥進口制冷劑狀態，手動截止閥b13主要用于手動控制第二回路的通斷，壓差計15用于測試待測閥14全開狀態下的壓差。溫度壓力傳感器f16用于測量待測閥14出口的制冷劑狀態；手動截止閥c17與手動截止閥b13負責在拆裝樣件時系統的密封性；電子膨脹閥b18主要負責在待測閥14出口后進行節流，以保證待測閥14測試段處于未節流的高壓段，用于控制待測閥14的出口狀態，達到測量待測閥14在高壓狀態下的全通壓力損失的目的。手動截止閥d19用于手動控制設置有電子膨脹閥b18的通路的通斷；在蒸發器b20用于制冷劑與熱源水換熱，通過控制第二支路的換熱量對待測閥14的出口狀態進行調節。電子膨脹閥測試臺配置20L儲氣罐、增壓泵。山東指令式電子膨脹閥測試臺批發價

電子膨脹閥綜合測試臺開閥脈沖試驗:以電壓(12VDC)、指定勵磁方式(1 2相助帶) 、頻事(如83、3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），然后在膨脹閥全閉狀態下，從閥體進口端輸入壓力為1MPa氮氣，驅動電源將電子膨脹閥以1脈沖為單位開啟，直到出口端流量出現突變的拐點，相應所輸入的脈沖數就是開閥脈沖數，測試軟件自動獲取流量出現拐點的脈沖。閥口泄漏量：以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1~2相勵磁）、頻率驅動、使閥體全閉，然后在膨脹閥全閉狀態下，從閥體進口端輸入壓力為1MPa氮氣，用流量傳感器測出出口端氮氣的泄漏量，軟件能顯示泄漏量。北京定制電子膨脹閥測試臺現貨電子膨脹閥性能測試臺適用于電子膨脹閥流量的動作測試，流量綜合等。

電子膨脹閥綜合性能測試系統具體實施方式：下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例光是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的電子膨脹閥性能測試系統，該系統可用于測試電子膨脹閥的流量曲線性能，在系統高、低壓段的全通壓力損失性能。應用電子膨脹閥的優勢：電子膨脹閥在空調系統中應用時，能自動調節制冷劑流量，確保空調系統能夠始終維持較好運行工況，可加快制冷速度、精確控制溫度，并實現節能。

優化除霜能力，將電子膨脹閥應用于空調系統中，較好開度運行下開始制熱時，，進入除霜條件，以制冷模式取代四通閥，為使制冷劑流量增加，膨脹閥會迅速向除霜開度調整，此時能將除霜工作更迅速的完成。待完成了除霜之后，此時四通閥會立即轉向，從而迅速恢復制熱能力，此時膨脹閥開度恢復為除霜前。面向不同階段對除霜工作展開細分，設定不同的壓縮機頻率、膨脹閥開度值，此時能取得更明顯的除霜效果。電子膨脹閥有利于能效的提高，是組成智能化制冷系統的關鍵成分之一。電子膨脹閥測試臺數顯壓力表精度優于±0.5%，量程0~6MPa。

目前熱力膨脹閥調節范圍普遍較窄，大多大型熱泵機組采用制冷模式與制熱模式單獨的膨脹閥系統，但這將增加系統的復雜性和制造成本。而電子膨脹閥可在10%－100%的范圍內進行精確調節，可以適應制冷系統的變化。對過熱度的設定值，熱力膨脹閥的過熱度一般由制造廠家在制造過程中設定，而電子膨脹閥的過熱度可根據產品的不同特性進行人為設定，使用靈活，并且可以通過設定程序在系統工作過程中采取變過熱度控制。保證系統一直處于較好過熱度。電子膨脹閥性能測試臺是廠家理想的輔助檢測設備。山東指令式電子膨脹閥測試臺批發價

電子膨脹閥測試臺中量程變送器量程2~200L/min，精度±1.0%FS。山東指令式電子膨脹閥測試臺批發價

電子膨脹閥原理與檢測方法？ 電子膨脹閥是一種可按預設程序調節進入制冷裝置的制冷劑流量的節流元件。在一些負荷變化較劇烈或運行工況范圍較寬的場合,傳統的節流元件(如毛細管、熱力膨脹閥等)已不能滿足舒適性及節能方面的要求,電子膨脹閥結合壓縮機變容量技術已得到越來越普遍的應用。采用電子膨脹閥進行蒸發器出口制冷劑熱度調節，可以通過設置在蒸發器出口的溫度傳感器和壓力傳感器（有時也利用設置在蒸發器中部的溫度傳感器采集蒸發溫度）來采集過熱度信號，采用反饋調節來控制膨脹閥的開度；也可以采用前饋加反饋復合調節，消除因蒸發器管壁與傳感器熱容造成的過熱度控制滯后，改善系統調節品質，在很寬的蒸發溫度區域使過熱度控制在目標范圍內。山東指令式電子膨脹閥測試臺批發價

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