本發明涉及膨脹閥性能測試技術領域，具體為一種電子膨脹閥綜合性能測試系統。背景技術：電子膨脹閥是制冷空調系統中的重要元件，主要用于實現系統的節流以及流量調節。其中電子膨脹閥的流量以及全通壓力損失是衡量膨脹閥特性的重要指標。這些測試需要測試系統具有較大的工況調節范圍和較高的測試效率。然而，現有的測試系統存在著以下問題：1.系統調節范圍小，在進行閥件的流量曲線測試時難以調節到相應的工況；2.只能針對其中一項測試內容進行測試，這樣會導致在不同的測試項目中需要頻繁的更換待測閥件的位置，使測試效率明顯降低。電子膨脹閥具體流量調整范圍廣，調節精度高。福建冷凍電子膨脹閥測試臺供應

電子膨脹閥壽命測試臺性能特點，技術參數：1、失效判斷：通過壓力傳感器讀取壓力，在觸摸屏設定全關壓力和開閥壓力，用于檢測進氣壓力變化。當進氣壓力超過設定值時，系統報警提示試件失效，并記錄當前運行次數等參數。2、設備系統能設定開閥的*大開度、關閥的*大開度、勵磁速度.3、 直流穩壓電源調節，工作電壓范圍DC12-36V，分辨率0.1V。4、試驗次數記錄：0-999999次可設，達到試驗次數后停機，設備意外斷電可以記憶當前試驗次數，也可以做到99萬次的測試。福建冷凍電子膨脹閥測試臺供應電子膨脹閥測試臺配置三臺高精度質量流量變送器。

該系統的共用部分包括測試總路和頭一支路。測試總路由氣液分離器1、溫度壓力傳感器a2、壓縮機3、溫度壓力傳感器b4、冷凝器5依次連接組成，其中氣液分離器1用于對各蒸發器出口的制冷劑進行其氣液分離，確保制冷劑以氣態的形式進入壓縮機3；壓縮機3對制冷劑完成壓縮過程，將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體；溫度壓力傳感器a2和溫度壓力傳感器b4分別用于測量壓縮機3進、出口的制冷劑狀態；冷凝器5主要負責將高溫高壓的過熱氣體等壓冷卻成為高壓的過冷流體。

電子膨脹閥綜合測試臺流量特性測試：1)、流量測試工位不能加油測試；2）、流量自動測量功能：裝夾好閥體后，設置電子膨脹閥開、關閥脈沖范圍或流量上下限范圍、脈沖頻次、測試時間、測試周期等參數，按測試軟件控制，自動對電子膨脹閥進行開關閥，超出范圍有報警停機功能，不合格結果顯示在顯示屏上；實驗報告均以數據庫形式存儲和管理；可打印實驗報告，可與OFFICE辦公軟件兼容，可編程試驗報告。正常情況下，用手摸電子膨脹閥的兩端，進口處是溫熱的，出口處是冰涼的。電子膨脹閥測試臺整機檢測原理科學可靠，操作簡單。

空調系統中電子膨脹閥的應用，降低其制冷劑噪聲，毛細管節流過程中，當制冷劑出現了不同狀態后，毛細管引起的振動會向冷凝器中傳輸，此時會有間斷性且無法避免和消除的刺耳噪聲出現，為了減弱噪音基本會采取添加隔音棉或包阻尼塊等方式，然而也無法取得理想的效果。通過電子膨脹閥節流的應用，不只安裝穩定、固定，同時支持快速調節流量，可將制冷劑噪聲抑制。然而，電子膨脹閥具有相當復雜的結構，實際應用中難免也會有電磁聲、嘯叫聲等噪音問題產生，與結構單一的毛細管相比，電子膨脹閥更有可能出現噪聲問題，因此在實際應用中需要酌情考慮。電子膨脹閥測試臺出廠流量測試：給被測閥體提供0.5MPa和1.03MPa的進口壓力，出口全開。福建冷凍電子膨脹閥測試臺供應

電子膨脹閥測試臺下壓采用直行的氣缸來實現, 下壓力度及行程可根據產品要求進行調整。福建冷凍電子膨脹閥測試臺供應

較大動作壓差試驗:以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），確定原點；驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟；開啟截止閥8、電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1 MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q1；關閉截止閥8、電磁閥6、12，操作驅動電源將膨脹閥設定在全閉狀態，確定原點；開啟截止閥2和電磁閥5、6，調整減壓閥3使壓力表4的指示壓力上升為3.7MPa；設定驅動電源，90%額定電壓，驅動輸入300脈沖將膨脹閥開啟；關閉截止閥2和電磁閥5、6，再開啟截止閥8和電磁閥6、12，調整減壓閥9使壓力表11的指示壓力上升為0.1MPa；在膨脹閥出口端測定氣體流量值Q2；軟件能自動顯示流量變化值（注：（Q1- Q2）/Q1）,并能判定流量變化值是否合格（±5%以內為合格）。福建冷凍電子膨脹閥測試臺供應