電子膨脹閥綜合測試臺流量特性測試:將被測膨脹閥按圖2連接，測試用氣體采用干燥空氣或氮氣；在環境溫度25℃左右、標準大氣壓下進行測試。以電壓（12VDC）、指定勵磁方式（1～2相勵磁）、頻率（如83.3PPS）驅動、使閥體全閉（0脈沖），確定原點，從閥體進口端輸入壓力為0.1 MPa氮氣，當膨脹閥控制器發出相應的脈沖數時用流量傳感器測出出口端氮氣的流量，從0—500脈沖，每隔50脈沖進行一次測定。在條件不變的情況下，電子膨脹閥從全開到全閉(反行程)，各個開度下其流量的重復性要求在1.5%以內。電子膨脹閥的閥前壓力上升到設定的高壓閥值的時間將會比正常情況下延長。常州指令式電子膨脹閥測試臺直供

膨脹閥性能測試技術實現要素：1.所述手動截止閥e與所述蒸發器c之間設置有溫度壓力傳感器g，用于測試所述待測閥進口狀態。2.好的選擇的，所述待測閥的進、出口兩側設置有壓差計。3.好的選擇的，設置在頭一支路上安裝有電子膨脹閥a，能夠根據所述溫度壓力傳感器e或溫度壓力傳感器g顯示的壓力值調節開度；4.設置在第二回路上的電子膨脹閥b，能夠根據溫度壓力傳感器f顯示的壓力值調節開度；5.設置在第三回路上的電子膨脹閥c，能夠根據溫度壓力g顯示的壓力值調節開度。南京耐壓電子膨脹閥測試臺銷售商電子膨脹閥對制冷系統的影響極大，它的作用不光是控制制冷劑的流量，還可以提高制冷系統的穩定性和精度。

如何判斷空調電子膨脹閥線圈是否正常?空調電子膨脹閥線圈故障檢查：正常時，用萬用表測得1端與2、3、4、5端的電阻分別為47.1Ω、47.0Ω、47.0Ω和46.3Ω; 2端與3、4端的電阻分別為94.4Ω、93.4Ω。由此可見，1號線與其他線圈端的阻值均在47Ω左右，這說明1號線為公共端，其他4根線為線圈端，即共用一個公共端。如測得引線之間電阻為無窮大，則說明線圈開路；如果阻值過小，則說明線圈短路，均需要更換。空調電子膨脹閥維修替換安裝與焊接注意事項：安裝電子膨脹閥時，應以閥體及線圈的斷面中心線為軸，且將線圈朝上，使之在垂直±15°以內，且在該閥前應安裝100目以上的過濾器。防止系統內氧化皮及雜物堵塞。在對電子膨脹閥與過濾器焊接時，需對閥體進行冷卻保護，使閥主體溫度不超過120℃，并且防止雜質及水分進入閥體內。另外，火焰不要直對閥體，同時需向閥體內部充入氮氣，以防止產生氧化物。

如何判斷空調電子膨脹閥閥體是否正常?空調電子膨脹閥閥體故障檢查：正常的空調電子膨脹閥在通電后有“咯嗒”的響聲。若沒有響聲，或在制冷時膨脹閥在壓縮機工作后便開始結霜，則應檢測其線圈和線路板插口及供電是否正常（12V/24V脈沖電），若電壓正常，則說明空調控制器驅動正常，若此時膨脹閥內無聲音，則是膨脹閥閥體不良，這時先測量電子膨脹閥線圈直流電阻，若正常，則可能是閥體內臟堵，可用高壓氣體進行吹洗。另外，一般空調廠家設計電子膨脹閥動作在斷電時會復位，這時可通過聽聲音或手摸閥體是否振動來判定閥針是否有問題。在關機狀態下，閥芯一般處在較大開度，此時斷開線圈引線，然后開機運行，如果此時制冷劑無法通過，可以判定閥針卡死。電子膨脹閥故障判定：先拆下阻尼塊、線扎，查看電子膨脹閥線圈外觀是否有生銹、破損。

電子膨脹閥綜合性能測試臺測試項目：①內部泄漏量試驗②流量特性試驗③正向較大開閥壓差試驗④逆向較大開閥壓差試驗。數顯壓力表：1、精度優于±0.5%，量程0~6MPa；2、數顯氣體流量計：精度優于±1%；3、電壓電流:數顯, 精度優于±0.5%；4、驅動電壓：4-15V可調。電子膨脹閥性能測試臺：設備原理及構成，檢測功能說明：1) 流量性能測試：給被測閥體提供0.5MPa（0-1.5MPa可設置）進口壓力，調節出口壓力，保證被測閥進出口壓力差為100kPa（可設置），給被測閥提供一定脈沖數，測試被測閥的流量-脈沖數曲線。2) 出廠流量測試：給被測閥體提供0.5MPa和1.03MPa的進口壓力，出口全開，給定脈沖使被測閥全開，測試出口流量，判定是否合格。電子膨脹閥還有助于延長空調的使用壽命。蘇州冷凍電子膨脹閥測試臺直銷

電子膨脹閥可以根據室內溫度的變化，自動調節制冷劑的流量，保持室內溫度穩定。常州指令式電子膨脹閥測試臺直供

第二支路主要由質量流量計11、溫度壓力傳感器e12，手動截止閥b13，待測閥14、連接待測閥14進出口兩側的壓差計15，溫度壓力傳感器f16、手動截止閥c17，電子膨脹閥b18，手動截止閥d19，蒸發器b20連接組成。其中質量流量計11用于測量第二支路與第三支路通過的流量，溫度壓力傳感器e12用于測量待測閥14的閥進口制冷劑狀態，手動截止閥b13主要用于手動控制第二回路的通斷，壓差計15用于測試待測閥14全開狀態下的壓差。溫度壓力傳感器f16用于測量待測閥14出口的制冷劑狀態；手動截止閥c17與手動截止閥b13負責在拆裝樣件時系統的密封性；電子膨脹閥b18主要負責在待測閥14出口后進行節流，以保證待測閥14測試段處于未節流的高壓段，用于控制待測閥14的出口狀態，達到測量待測閥14在高壓狀態下的全通壓力損失的目的。手動截止閥d19用于手動控制設置有電子膨脹閥b18的通路的通斷；在蒸發器b20用于制冷劑與熱源水換熱，通過控制第二支路的換熱量對待測閥14的出口狀態進行調節。常州指令式電子膨脹閥測試臺直供