上位管理機（計算機+觸摸屏）通過與箱式固溶爐控制系統相連的工業以太網實時采集設備的溫度、報警、工藝、設備運行狀態等工況，并將采集的數據進行顯示并完整地記錄在硬盤上，上位機與集成管控系統數據傳輸需使用OPCDA通信協議，賣方需開放OPCDA訪問權限。操作人員在上位機及觸摸屏上可以清楚地觀察各爐均熱周期中各階段（升溫、保溫、差溫比例等）以及爐子的運行狀況和發生故障的位置，并可在上位機上對故障進行響應。軟件應加強報警輔助診斷功能，并進一步完善工況監視功能。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，歡迎您的來電！工業爐廠家價格

并能定期自動或手動生成備份數據（備份數據為EXCEL文檔），備份數據能方便在其他計算機系統中打開查看。軟件能實現任意狀態下可查看10年時間內的任意工藝曲線執行情況、歷史數據查詢并導出生成EXCEL文件、工藝參數（批次號、爐次號、合金狀態、定溫、保溫時間、裝爐量、操作人員等）和（空氣、金屬）溫度數據在每爐料加熱完成后自動生成EXCEL工藝數據表并予以保存。在遇意外而終止系統工作時，當恢復后系統能從故障時刻的溫度、工藝繼續運行。江蘇高溫爐設備廠家鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，歡迎客戶來電！

距控溫偶50mm范圍內（SAT系統精度偶與控溫偶測量端距離50mm范圍），配備一支SAT系統精度測試偶，用于檢測淬火槽SAT系統精度，此測試偶可固定在淬火槽中，方便拆卸，以用于周期性校準。SAT系統精度測試偶，型號為T，品牌選用TC，測試偶符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求。淬火槽均具備機械攪拌功能（不允許壓縮空氣攪拌），水槽循環水泵選用2臺IRG型高壓水泵，可以保證30分鐘內將水槽內水交換一次。排蒸汽系統：該系統在淬火時才使用。考慮到淬火及淬火槽加熱時有大量蒸汽進入廠房和爐內。為及時將蒸汽排出廠房外，在淬火槽四周設置一套排蒸汽系統。該系統由排汽風機、管路及控制系統組成。

熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線。控溫儀表：選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀，具有PID參數自整定功能。儀表精度0.1級，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，具有RS485、以太網通訊接口。報警儀表：報警儀選用英國歐陸3508數顯溫度儀，儀表精度0.1級，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，具有RS485、以太網通訊接口。江蘇新江南爐業科技有限公司為您提供鋁合金爐，有想法的可以來電咨詢！

風機、導流、摻冷及換氣裝置：熱處理爐應配有循環風機，風機系統應具有超溫報警和緊急停止按鈕功能，并具有變頻調速功能。單臺風機風量56000m3/h，風壓850Pa，功率22KW（循環風機技術參數由**終設計確定），風機電機采用變頻電機，整體采用ABB變頻器控制，實現變頻調速功能。大風量熱風循環次數達到≥2次/秒，充分攪拌爐氣，保證達到爐溫均勻性。風機軸承和葉片選用鎳鉻鋼或更質量鋼制成，軸承和葉片應可長期耐700℃以下高溫不變形，并安裝潤滑油泵系統，在風機附近采用按鈕控制。江蘇新江南爐業科技有限公司是一家專業提供鋁合金爐的公司，有想法的可以來電咨詢！江蘇均熱爐廠家定制

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設備型號：RG2-120-6；數量：壹臺；設備主要用途：主要用于鋁合金材料的固溶、時效、退火、去應力以及鋼件的時效硬化等。設備主要構成：全套設備由鋼結構平臺、爐體、強風循環導流系統、加熱器、液動式爐底門啟閉機構、液動式料筐倍速提升機構、降溫冷卻裝置、多功能移動式水槽、液壓系統、電氣控制系統及上位機控制系統等組成。設備主要技術指標爐子型式：立式、底裝料、單室結構有效加熱區尺寸：≥1000mm（長）×1000mm（寬）×1000mm(高)裝爐量：≥400kg額定溫度：600℃工作溫度：100℃-590℃，爐溫均勻性測試溫度范圍。工業爐廠家價格