除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內安裝智能空開、帶通訊功能的復費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路容量250A，4路100A。控制系統包含能耗數據管理功能，可監測、記錄和分析空氣爐設備的水、電的能源消耗。其中，智能電表要求如下：在電源主回路上安裝電流互感器和智能電表，用于準確測量設備用電。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！上海鋁合金工業爐廠家定制

上位機硬件配置采購***研華公司主流配置，配置不低于以下標準：CPU：i7-2600以上顯示器：24寸液晶屏內存：DDR38G1600MHz×2組雙通道固態硬盤：2TB顯卡：主流配置獨立顯卡光驅：可刻錄DVD打印機：HPA4激光打印機UPS電源：30分鐘交換機：滿足與固溶爐PLC以太網通訊口數量，并預留8個接口。其它：主流配置提供放置上位機的電腦桌和交換機的網絡機柜（擺放位置由買方確定）。上位機軟件配置：全套正版64位win10旗艦版操作系統軟件及序列號，正版的應用軟件，SIMATIC TIA Portal V17（STEP 7 Professional、WinCC Professional）編程軟件各一套及授權。.高溫合金爐設備廠家江蘇新江南爐業科技有限公司致力于提供滾筒爐，期待您的光臨！

提升機構采用液壓結構，由液壓缸、倍數滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統要滿足料筐快速轉移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉移時間要求。淬火轉移時間通過此機構實現5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優不銹鋼材料制造。淬火槽內部尺寸：≥2000mm（長）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數量：1個淬火槽具備加熱功能；有數字式液位計，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產生的水蒸氣進入爐膛內。

爐門開、關均有雙保險的限位開關，防止爐門行程超限。料車進出都有雙保險限位裝置。密封的開閉都有限位裝置。并且爐門、密封裝置和料車都有聯鎖保護裝置，防止爐門、料車和密封裝置在誤操作時相互碰撞。爐門、料車在運動時有電鈴示警；置有符合**規定的安全操作平臺和護欄；所有的電氣設備、電線埋敷管、控制柜等都有安全接地裝置。買方應提供的配套設施：電源：電壓380V±10％，三相五線制，頻率50Hz，甲方供電到乙方電源柜總電源開關上端，爐體附近提供接地電阻小于1.5歐姆的接地體。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

爐溫均勻性測試穩定性：在測試過程中***根測試偶和***一根測試偶到達設定溫度±3℃以內時，2根偶的滯后時間間隔不超過20分鐘；測試條件：空冷。系統精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復時間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復時間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復時間≤30min（到溫入爐）淬火轉移時間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉移時間為：自爐門水平方向開始開啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質中為止。冷卻速率**慢可達到：20℃/h，且設備可以根據實際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調整。滾筒爐，就選江蘇新江南爐業科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！安徽鋁合金時效爐設備價格

滾筒爐江蘇新江南爐業科技有限公司值得用戶放心。上海鋁合金工業爐廠家定制

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換氣裝置用于排出工件在淬火過程中進入爐內的水蒸汽或廢氣，同時用于摻入冷風后排放爐內的氣壓。摻冷及換氣裝置還可用于高溫段淬火工藝后轉低溫段時效工藝運行前的快速降低爐膛溫度的排熱。摻冷裝置由進氣風機、高溫蝶閥和管路組成，冷卻速度變頻可調（設備自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。上海鋁合金工業爐廠家定制