現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具技術(shù)難以滿足橢圓形封頭的剛強(qiáng)度等要求，限制其適用范圍。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種能實(shí)現(xiàn)封頭一體成型，且產(chǎn)品質(zhì)量高的橢圓封頭整體沖壓模具。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案，是提供一種以下結(jié)構(gòu)的橢圓封頭整體沖壓模具，包括可升降的上摸、壓邊圈、拉環(huán)和下胎座，所述上模的沖壓面為外凸橢圓曲面，所述的拉環(huán)置于下胎座內(nèi)，所述的壓邊圈設(shè)置在下胎座上方。采用以上結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)采用本實(shí)用新型，上模的形狀為橢圓形，拉環(huán)可根據(jù)壓制材料的材質(zhì)和厚度不同選配使用，在壓制坯料時(shí)，將坯料放置在拉環(huán)和下胎座上，上模加壓向下移動(dòng)，擠壓坯料變形；壓邊圈同時(shí)也向下移動(dòng)，將坯料壓在拉環(huán)和下胎座上，避免坯料向下變形時(shí)邊緣翹起，出現(xiàn)褶皺等缺陷；坯料壓制成型后，上模向上提起，封頭落到下胎座下，把前面兩個(gè)支墩移開，用叉車將封頭鏟出實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫摸；本產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)橢圓封頭的一體成型，生產(chǎn)效率高，在拉環(huán)和下胎座的配合下，沖壓精度高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。作為改進(jìn)，所述的上模與模壓機(jī)的活塞桿連接，所述的壓邊圈連接于模壓機(jī)的支腿的下端，所述的下胎座置于模壓機(jī)工作臺(tái)的支墩上。溫州浩邦金屬制品有限公司為您提供 橢圓封頭設(shè)備，期待您的光臨！吉林沖壓橢圓封頭高度

封頭缺陷和解決方法(1)變形：由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均與引起的。解決方發(fā)：可以利用熱脹冷縮原理，對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱，然后用水迅速冷卻，或者是可以用旋壓修正。(2)劃傷：主要是在搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過25%要整體處理。(3)減薄率：成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期，根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。(4)麻點(diǎn)：麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓，壓鼓，旋壓各個(gè)工序中，模頭處理不干凈引起的。解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象，可以利用打磨處理，超過，補(bǔ)焊后，打磨趕緊。(5)橘皮現(xiàn)象：大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。(6)鼓包：由于壓邊模壓邊力過小。吉林沖壓橢圓封頭高度溫州浩邦金屬制品有限公司致力于提供 拋光橢圓封頭設(shè)備，有需要可以聯(lián)系我司哦！

碳鋼封頭出現(xiàn)裂紋的原因：1、化學(xué)成分的影響依據(jù)相關(guān)資料公式盤算可知316，310的△值分別為+、+。2、加工變形量的影響封頭在冷旋壓進(jìn)程中，資料的變形量較大翻邊部位可達(dá)百分之40以上依據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響發(fā)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而削減隨冷加工變形率的變大而增加。3、焊接的影響在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓進(jìn)程中被拉裂，都使其機(jī)能低于母材而首先發(fā)生裂紋。

不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。其實(shí)就是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。不銹鋼封頭有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一種裂紋情況，影響不銹鋼封頭裂紋的三大因素如下：1.化學(xué)成分的影響：根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+、+。2.焊接的影響：在等強(qiáng)度原則下，選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大，使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口，在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。3.加工變形量的影響：不銹鋼封頭在冷旋壓的過程中，材料變形量較大的翻邊部位可達(dá)40%以上，根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響，產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少，隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯橢圓封頭設(shè)備，就選溫州浩邦金屬制品有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

因?yàn)檎w封頭壓制屬于拉延過程,采用壓邊圈拉延時(shí),封頭各部分的應(yīng)力應(yīng)變分布見圖。不采用壓邊圈時(shí),除厚度方向不產(chǎn)生應(yīng)力外，其余部分與壓邊圈時(shí)相同。由于材料在變形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀況不同。成形后封頭各部位的壁厚也不同,一般橢圓形封頭在接近大曲率部位變薄較大，碳鋼封頭可達(dá)8%~10%,鋁封頭達(dá)12%~15%。球形封頭在底部變薄較為嚴(yán)重,碳鋼球形封頭可達(dá)10%~14%。封頭冷卻過程中的收縮方圖。在正常的生產(chǎn)情況下，影響封頭壁厚變化的因素主要是因?yàn)榉忸^材料的強(qiáng)度越低,壁厚變薄量越大;變形程度越大,封頭底部越尖,上下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大;在生產(chǎn)過程中，壓邊角過大或過小,都將增大壁厚變薄量;熱壓時(shí),溫度越高,壁厚變薄量越大,加熱不均勻,會(huì)使局部變薄量增大。因此為了彌補(bǔ)封頭壁厚的變薄,可以適當(dāng)加大封頭坯料的板厚,以使封頭變薄處的厚度接近容器的壁厚。溫州浩邦金屬制品有限公司為您提供 拋光橢圓封頭設(shè)備。河北薄壁橢圓封頭尺寸

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不銹鋼封頭的檢驗(yàn)重點(diǎn)：1.針對(duì)不銹鋼封頭原材料的檢驗(yàn)。首先要檢驗(yàn)關(guān)于材料質(zhì)量的證明文件。材料的質(zhì)量是否過關(guān)以及對(duì)否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.封頭實(shí)物的檢驗(yàn)。①外觀尺寸一定要符合訂貨方的需求，其材料表面的標(biāo)識(shí)需要噴碼標(biāo)注，如材料標(biāo)準(zhǔn)、批號(hào)場次、材料的材質(zhì)縮寫等正。②所用材料需要經(jīng)過固溶退火酸洗的處理，保證其表面沒有明顯瑕疵和缺陷，比如說裂紋、劃傷、分層等。3.封頭不銹鋼板的下料。封頭不銹鋼板的切割方式可以采取剪板機(jī)剪切、激光或者是等離子切割，或者使用火焰切割下料。4.材料的堆放。與其他的材料存放不同，不銹鋼材料的擺放要與碳鋼材料隔離開來，存放的時(shí)候要按照不銹鋼的產(chǎn)出規(guī)格、產(chǎn)出批次以及材質(zhì)分類存放在室內(nèi)。5.板材焊接。在檢驗(yàn)的時(shí)候需要查看封頭的板材焊接是否符合標(biāo)準(zhǔn)、是否存在瑕疵等。吉林沖壓橢圓封頭高度