電力管是由整根圓鋼穿孔，表面無焊縫的鋼管。電力管分為熱軋電力管、冷軋電力管、冷拔電力管、擠壓電力管、頂管等。電力管按截面形狀可分為圓形和異形，異形管可分為方形、橢圓形、橢圓形和橢圓形，三角形、六角形、瓜子形、星形、翅管等復雜形狀。異型電力管是除了圓管以外的其他截面形狀的電力管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型電力管（代號為D）、不等壁厚異型電力管（代號為BD）、變直徑異型電力管（代號為BJ）。異型電力管普遍用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大幅度減輕結構重量，節約鋼材。冷加工電力管的原料可以是熱軋電力管也可以是焊管。山西冷縮電力管

焊接電力管：焊接電力管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。簡介：20世紀30年代以來，隨著優良帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接電力管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了電力管。焊接電力管比電力管成本低、生產效率高。腐蝕性能：丁字焊接電力管中含Ni時在酸性環境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環境中，丁字焊接電力管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。在一般的環境下，只需在丁字焊接電力管中添加Cr就可以防止發生侵蝕的現象。山西MPP電力管公司根據生產方法，電力管可分熱軋電力管、冷軋電力管、冷拔電力管、擠壓電力管等。

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

電力管的生產：工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝。制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋電力管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并去除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。較后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋電力管是較先進的方法。電纜電力管具有優異的絕緣性能，確保了電力傳輸的安全性。

高壓鍋爐用電力管是鍋爐管的一種，其對制造鋼管所用的鋼種、工藝有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。化肥設備用高壓電力管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優良碳素結構鋼和合金鋼電力管。用途：適用于工作溫度為-40到400度、工作壓力為10到32MPa的化工設備和管道，宜用于輸送合成氨、尿素、甲醇等化工介質。玻璃鋼電力管的絕緣層均勻一致，提高了安全性。上海玻璃鋼復合電力管報價

精密光亮電力管性能更優越，金屬比較密。山西冷縮電力管

電力管是具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，普遍用于管道工程中。一般的電力管的生產工藝可以分為冷軋與熱軋兩種，外觀上冷軋電力管要短于熱軋電力管，冷軋電力管的壁厚一般比熱軋電力管要小．但是表面看起來比厚壁電力管更加明亮．表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。冷軋管的較大公稱直徑為200mm，熱軋管的較大公稱直徑為600mm。山西冷縮電力管