VOC治理工藝流程的說明：VOC廢氣紫外光氧化工藝采用“除濕+準分子紫外光氧化+水噴淋”組合處理工藝，實現廢氣中有機物及惡臭污染物的降解，主要工藝單元包括紫外光氧化單元、除濕系統、水噴淋系統。廢氣經過除濕系統除去影響光氧化效果的水分再進入光氧化單元，廢氣中的有機組分經準分子紫外光氧化處理后基本去除，出口尾氣含少量臭氧，通過水噴淋完全消除后經高空排氣筒達標外排。水噴淋塔采用工業水循環噴淋，減少水量消耗。為應對廢氣濃度波動，在準分子光氧化設備后串聯一級活性炭保安吸附裝置。VOCS廢氣處理的技術特點：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。海南VOCs廢氣治理

VOCs治理技術的特點：技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求，具有較高定制性：大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同尾氣，綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素，定制化選擇適合項目運行的技術。因此治理技術、工藝的選擇具有較強的定制性，從而需要VOCs污染控制企業掌握多方面的技術、工藝，并有較強的模擬分析能力。技術應用注重安全性和穩定性：由于石化化工行業大氣污染治理大多處于易燃、易爆的危險環境，因此，客戶更加關注項目設備運行的安全性和穩定性，通常傾向于采用成熟穩定的技術，以保證系統運行的安全性。蘭州voc廢氣治理方案VOC節能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。

VOC治理：VOC催化燃燒技術的主要原理是催化對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度。催化氧化階段降低反應，提高反應速度。通過催化劑，廢氣在較低的起火溫度下發生無氧燃燒，CO2和H2O發出大量熱量，與直接燃燒相比，起火溫度低，能耗小，達到起火溫度后無需外部供熱，反應溫度為250-400℃。催化燃燒法適用于高濃度、小風量廢氣的凈化，但由于廢氣中的水氣、油污和粒子物容易引起碳吸附容量的下降等問題，在廢氣過程中需要預處理廢氣。

VOC廢氣治理技術——氧化法：對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。voc有機廢氣治理是一種非常重要的廢氣治理工程。

VOC有機吸附劑主要是指高聚物吸附樹脂。高聚物吸附樹脂是指一類多孔性的、高度交聯的，并以吸附為特點，對有機物具有濃縮、分離作用的高分子聚合物。吸附樹脂主要分為凝膠型和大孔型，目前使用普遍的是大孔型吸附樹脂。隨著大孔離子交換樹脂的出現，大孔吸附樹脂得到了發展。在吸附性能上吸附樹脂與活性炭很相似，大多可以定量吸附，重復使用。而活性炭雖然吸附性能很好，可是再生往往很困難。目前已有的商品吸附樹脂品牌有200多種，并且還在不斷的增加。按照樹脂的表面性質，吸附樹脂一般分為非極性、中極性、極性和強極性四類。VOC治理熱氧化法破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到VOC治理的目的。蘭州voc廢氣治理方案

VOCs治理應遵循源頭和過程控制與末端治理相結合的綜合防治原則。海南VOCs廢氣治理

等離子體技術：主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到炸裂極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用。光催化技術：光催化劑納米粒子在一定波長光線照射下受激產生電子空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產生氫氧自由基OH，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強的氧化還原能力，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。海南VOCs廢氣治理

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