高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術：該技術利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業廢氣中的 VOCs 進行富集，對吸附飽和的材料進行強化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進入高效催化材料床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降解 VOCs。主要工藝流程包括預處理、吸附、脫附-燃燒三個階段。預處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經高效纖維過濾器或高效干濕復合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經合理布風，使其均勻地通過固定吸附床內的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發生物理吸附，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化；實際應用中，凈化裝置一般設置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續性，不影響實際生產。脫附-燃燒：達到飽和狀態的吸附床應停止吸附轉入脫附再生，脫附后的廢氣進入燃燒階段，即 RTO或 RCO廢氣治理工藝。對各種含VOCs的廢氣進行治理，以減少排放。貴州印刷行業voc治理

VOCs循環脫附分流回收吸附技術：整個系統由來氣預處理、吸附、循環加熱脫附、冷凝回收和自動控制等主要部分構成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放，吸附段通常并聯設置有吸附罐并通過切換閥控制實現氣體的連續吸附操作。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環回路。循環回路可通過充入惰性氣體置換系統內氣體的方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產物的生成。通過循環風機和加熱器可形成循環氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統冷凝回收溶劑。廣東工業voc治理人類要降低環境空氣中VOCs的含量，只能通過減少其排放來實現。

VOC治理：直接燃燒法：將VOC廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。此法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，只靠燃燒廢氣即可維持燃燒。溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。直接燃燒法的優點：直接燃燒法工藝簡單、投資小；管理容易，維護簡單，可靠性高。直接燃燒法的適用條件：適用于高濃度、小風量的廢氣。

VOC治理工藝流程的說明：VOC廢氣紫外光氧化工藝采用“除濕+準分子紫外光氧化+水噴淋”組合處理工藝，實現廢氣中有機物及惡臭污染物的降解，主要工藝單元包括紫外光氧化單元、除濕系統、水噴淋系統。廢氣經過除濕系統除去影響光氧化效果的水分再進入光氧化單元，廢氣中的有機組分經準分子紫外光氧化處理后基本去除，出口尾氣含少量臭氧，通過水噴淋完全消除后經高空排氣筒達標外排。水噴淋塔采用工業水循環噴淋，減少水量消耗。為應對廢氣濃度波動，在準分子光氧化設備后串聯一級活性炭保安吸附裝置。VOCS的治理技術主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術。

Vocs有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法、低溫等離子法等。冷凝法：把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。吸收法：吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。對于濃度比較高的voc廢氣，采用的方式不一樣，可以采用RCO、CO高溫氧化有機廢氣治理工藝。浙江制藥企業vocs治理

VOC治理工藝流程的說明：VOC廢氣紫外光氧化工藝采用“除濕+準分子紫外光氧化+水噴淋”組合處理工藝。貴州印刷行業voc治理

VOC治理：吸附法：有機廢氣通過吸附材料的吸附，可達到90%～95%以上的凈化率，設備簡單、 投資小。該法可以采用熱空氣、水蒸氣等對吸附飽和的吸附材料進行再生，可實現循環利用，達到節能、降耗、環保、經濟等目的。生物法：該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。蓄熱式氧化法：利用天然氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度760-820℃，滯留一定的時間(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。貴州印刷行業voc治理

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