企業在進行技術選擇時，應結合排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力以及生產工況等，合理選擇VOCs末端治理技術。實際應用中，企業一般采用多種技術的組合工藝，提高VOCs治理效率。對低濃度、大風量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉輪吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs 濃度后凈化處理；對高濃度廢氣，優先進行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術。油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。水溶性、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級化學吸收等處理技術，惡臭類廢氣還應進一步加強除臭處理。低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等治理；生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理。采用一次性活性炭吸附技術的，應定期更換活性炭，廢舊活性炭應再生或處理處置。VOCS的治理技術主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分離方法等技術。南昌voc治理公司

VOCs治理技術的特點：技術方案需要滿足用戶排放工況、成本預算需求，具有較高定制性：大氣污染治理要根據石化化工企業產生的不同尾氣，綜合考慮氣體成分、現場工況、運行效率和用戶成本預算、項目運行要求等因素，定制化選擇適合項目運行的技術。因此治理技術、工藝的選擇具有較強的定制性，從而需要VOCs污染控制企業掌握多方面的技術、工藝，并有較強的模擬分析能力。技術應用注重安全性和穩定性：由于石化化工行業大氣污染治理大多處于易燃、易爆的危險環境，因此，客戶更加關注項目設備運行的安全性和穩定性，通常傾向于采用成熟穩定的技術，以保證系統運行的安全性。南昌voc治理公司VOC燃燒處理法：VOC為有機揮發性物質，易燃燒，可采用常溫或催化氧化遫燒處理。

VOC吸附回收技術的特點：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。系統化防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求。對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高、可降低運行成本；吸附床內配套活性炭保護系統，充分保證設施安全。基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

VOC催化燃燒的優點是起火溫度低，節能有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起火溫度低、能耗低的顯著特征。有時催化燃燒達到起火溫度后，不需要外部供熱。適用范圍廣的催化燃燒幾乎可以處理所有烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般在95%以上，產物為無害CO2和H2O(雜原子有機化合物和其他燃燒產物)，燃燒溫度低，可大幅減少NOX的生成，不會造成二次污染。VOC熱氧化法的三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

常用的vocs治理工藝：熱焚燒法：基于廢氣中有機化合物可以燃燒氧化的特性，將其轉化無害物質CO2和H2O。熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的。吸收技術：由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學反應破壞。VOC治理的適用范圍：適用于低濃度、大風量的VOC和惡臭氣體處理。南昌voc治理公司

空氣中的VOCs一部分來自人為排放源，另一部分來自植物等自然排放源。南昌voc治理公司

VOC治理：催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底消除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法消除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。南昌voc治理公司

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