到了夏天，如果是外面池塘的話，受外面的氣壓影響、池塘水體溶氧會變低。而室內的工廠化養殖，增氧系統是自動化的，保持魚池內有較高的溶氧。所以，工廠化養殖一般每年出魚的批次要比池塘的多，原因就在于，工廠化養殖能很好的控制溫度和水質，不受外界自然環境的影響和制約。此外，在投喂飼料方面，工廠化養殖每天早晚兩次投喂膨化飼料，相對來說浪費比較少。實現精確化養殖后，在養殖管理上，還能有效隔離病害，控制病源的侵入，降低魚苗的發病率。建立健全養殖產品質量追溯體系，提高消費者信心。海南循環水工廠化水產養殖基地

掉苗，蝦苗質量沒問題，但是死亡率高有可能是以下幾種原因造成的。首先，水質變化過快，蝦苗不適應。說明調出來的水和苗場的水有一定差異，其中包含鹽度、總硬度、總堿度、pH、礦物質等，建議苗場出具水質監測指標作為參考。或采取空池放苗，滴流補水的方式達到蝦苗適應水質的目的；其次，操作速度過快。來苗入池后較好穩定兩天，讓其適應環境后再進行淡化或轉料操作，建議放苗后前兩天投喂苗場相同飼料，兩天后再進行轉料。如果死亡率超過10%，且每天都有掉苗的情況，極有可能是蝦苗應激或中毒，其原因有水質與苗場差異過大、調水材料受到工業污染、設備頭一次運轉沒有沖洗干凈等。山西陸基工廠化水產養殖規劃發展深加工業務，提高養殖產品的附加值。

“未來，我們要把產業鏈再往前延伸，等到積累到一定服務面積，就自主繁育新品種。當然，這需要更長周期，比如得不斷篩選，看哪個長得快、哪個更好吃、哪個更容易被市場接受認可，這些都是非常值得繼續探索的方向。”楊先華信心滿懷道。至于高投入，楊先華也坦言，確實，當下由農戶自主投入，幾乎不太現實，但倘若村集體介入，通過項目爭取落地，或者由帶頭企業、國資來牽頭，負責前期的基礎設施建設，以及后續的項目運營，中間的種植養殖管理環節則交由農戶，彼此間發揮各自所長，形成利益聯結機制，方不失為一種有益探索。

工廠化循環水養殖模式通過減少廢水排放，大幅降低了對周圍環境的污染。在傳統養殖中，廢水通常直接排放到自然水體中，造成水污染和生態破壞。而循環水養殖系統則采用先進的水處理技術，將廢水中的有害物質去除，并重新利用。通過集約化管理和精確控制養殖條件，該系統能夠提高飼料轉化效率，減少飼料浪費，從而進一步降低環境負擔。同時，優化的養殖條件也有助于提高魚類的生長速度和產量，實現更高的經濟效益。此外，反季節銷售也為消費者提供了更多選擇，進一步提升了市場競爭力。工廠化養殖為解決“菜籃子”問題貢獻了一份力量。

近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。分階段養殖技術，有助于提高養殖成活率。福建微生物工廠化水產養殖魚池

工廠化養殖要關注養殖環境的生物安全，防止疫病傳播。海南循環水工廠化水產養殖基地

“工廠化養殖改變這種弱勢，讓活蝦可以像工業品一樣穩定生產供應。”楊濤表示，通過數字化賦能、自動化投入，工廠化養殖的對蝦更可控，通過全封閉管理，養殖過程更為綠色環保，設立綠色環保養蝦標準，把對蝦做成標準化品牌，滿足安全食品市場需求。自動排污、自動投餌、自動沙缸、水質實時監測……當前，我國的養蝦業已邁向智能化、設備化和智慧化，但資金需求量巨大是工廠化循環水養殖行業的一大痛點。“建立一個完整的設備和一個循環水系統，至少需要數百萬元的資金投入。”楊濤表示，循環水養殖資金需求量大，但養殖設備更新速度卻相對較慢，通常具有10年的設備更新期。海南循環水工廠化水產養殖基地