養殖區“零排放零污染”，強大的水處理能力是根本。很多工廠化，只能實現低密度養殖，一旦密度過高，系統“超負荷”，水質異常。或者，通過大量、頻繁“換水”實現持續養殖，仍然存在尾水排放問題。要想實現真正的循環水養殖，系統完善是決定因素。系統整體包含養殖池、沉淀池、全自動轉鼓過濾器、蛋白分離器、MBBR生化池、紫外線殺菌燈，再加上供氧系統、恒溫系統、臭氧系統等。運行原理：將水處理區儲水池中的水體注入養殖池內，養殖池內放置供氧氣石，持續提高水體溶氧。工廠化養殖模式有利于推廣節能減排技術，降低能源消耗。天津大型工廠化水產養殖魚池

空間較大化，才能在單位空間里養更多的魚，有更多的產出，實現節水、節地、高產的目標。集污效率足夠好，才能將魚群代謝的廢棄物盡快的排出養殖池排進過濾系統。也只有廢棄物及時得到處理，才能實現養殖水體的循環使用。遼寧省海洋水產科學研究院也針對第二個要素做了實驗進行集污效率對比：基于方形池、八角池、圓形池等常見養殖池形式，通過分析養殖池內水流云圖和向量圖分析不同池型在相同進水流量下的集污能力，對比相同集污效果下的能耗情況。四川智能工廠化水產養殖系統借鑒發達國家經驗，我國工廠化養殖仍有很大的提升空間。

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。

“目前水產進入低毛利時代，從長遠角度來看，工廠化養蝦很有發展前景。”青島海興智能裝備有限公司總經理楊濤表示，工廠化養蝦模式具有可控性強、智能化程度高、人工成本低及可復制推廣等特點，集中“智能化系統+少量養殖人員+專業人士”的精確養殖模式，有助于養殖品牌化及養蝦綠色環保標準的建立，能夠提升對蝦產量，經濟回報更穩定。在楊濤看來，蝦價受到氣候、病害、供求關系、進出口政策的綜合影響。在各種利好消息刺激下，南美白對蝦的價格依舊低迷，水產行業已進入低毛利時代。如何“降本增效”，成為行業的新需求。模擬自然環境養殖，使水產品更具市場競爭力。

放苗前準備：1. 設備檢查，養殖前首先要檢查水氣和過濾處理系統是否能正常工作，具體包括對增氧設備、循環水各處理單元、排污管道等設備進行調試和檢修，對石英砂濾罐進行反沖洗，確保養殖過程水流順暢且水質達標。2. 水體準備，養殖系統試運行結束后對養殖池進行殺菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或復合碘溶液消毒或用大于20ppm的高錳酸鉀溶液浸泡后刷洗、沖洗。在放苗前1至3天進水，一般進水量為池高的4/5。進水后開啟循環水系統使水體進行循環并用增氧泵對水體進行曝氣。適當肥水，培養有益藻，使水質達到養殖標準。降低透明度，減少應激。南美白對蝦對水質的要求：水溫27℃左右，水色為黃褐色或褐色，透明度20~40cm為佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，總堿度110~140mmol/L。通過循環水養殖技術，工廠化水產養殖降低了對外界水環境的影響。智能工廠化水產養殖平臺

建立健全養殖產品質量追溯體系，提高消費者信心。天津大型工廠化水產養殖魚池

在傳統養殖中，高密度養殖往往會導致水質惡化和魚類疾病頻發，而循環水系統通過先進的水質管理和自動化監控，能夠有效控制水質參數，如氧氣濃度、氨氮含量等，確保即使在高密度條件下，魚類也能健康生長。這種優勢使得循環水養殖成為應對土地資源限制和市場需求增長的重要策略。循環水養殖系統能夠通過精確控制環境條件，實現反季節生產和銷售。這意味著即使在自然環境不利的季節，養殖者也能提供高質量的水產品，滿足市場需求。這種靈活性使得生產者能夠在市場供需波動時迅速調整生產計劃，避免因市場飽和或缺貨而帶來的經濟損失。天津大型工廠化水產養殖魚池