“工廠化養殖的降本增效受到多方面因素影響。”楊濤表示，首要任務是降低設備成本，養殖戶都希望設備企業的智能化高，設備質量好，性價比高。其次是養殖效益，養殖企業的經營和磨合也是一個重要因素，在磨合過程中，如何正確使用設備，減少機器折舊也是一個關鍵點。楊濤表示，工廠化養蝦是未來主流趨勢，但在技術層面，工廠化循環水養殖面臨著諸多挑戰。首先，系統運營成本較高，全程循環水的運營需要消耗大量的能源。其次，設備企業與養殖企業之間的磨合也是一大難題。如何根據養殖過程調整設備的使用量、水泵的頻率等參數，需要雙方長時間的合作與探索。　　新加坡的烏龜工廠化養殖，展示了工廠化養殖在特種水產養殖領域的潛力。天津智能工廠化水產養殖物聯網

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。廣東智能工廠化水產養殖物聯網采用生物絮凝技術，工廠化養殖實現了養殖水體的高效凈化。

我國工廠化循環水養殖起步于20世紀80年代中期。1986年前后，國內企業從德國、丹麥等國家引進一批循環水養殖系統，主要從事淡水羅非魚、鰻魚的工廠化養殖。然而，工廠化循環水養殖投入高，其經濟性受到了嚴重質疑，加上技術上的不成熟，工廠化循環水養殖的發展一度進入了低谷。1990年初，國內開始進行工廠化循環水養殖相關的科學與技術研究，從早期摸索，到工藝、技術、裝備的逐步研發與配套集成，較終實現產業化運行，這個過程花費了30年。

放苗：苗種選擇，選擇體質健壯，體色健康，逆水能力強，無病無傷且經過檢疫合格后的優良苗種，較好購自省級以上的良種場。試養1至2天后死亡率應不大于5%。檢測蝦苗的活力時一般取150尾左右蝦苗放入亮色水盆中，當手伸入水中或用手輕輕攪動水體時，健康好苗會立刻應激逃避和逆水游動，反之為弱苗。根據運輸時間長短選擇不同的蝦苗。一般運輸時間長的選擇體長0.8cm以下的蝦苗，以減少長途運輸中造成的碰撞損傷，提高存活率。運輸時間短的可選擇體長0.8~1.2cm的大苗，縮短養殖周期。澳大利亞的蝦類工廠化養殖，為全球水產養殖業樹立了榜樣。

踐行和完善養殖企業合法合規取水用水。工廠化循環水養殖用水來源于海洋、湖泊、水庫、河道和地下水，優良、穩定的水源至關重要。根據《中華人民共和國水法》《取水許可和水資源費征收管理條例》《取水許可管理辦法》規定，取用水資源的單位和個人應取得《取水許可證》，明確取水許可量、用水量以及退水量，繳納水資源費。不同省份對水產養殖活動的取水許可規定不同。養殖企業應根據所在地取水規定辦理取水手續，切實采取措施降低取用水量。一方面，通過合理設置養殖密度，提高飼料營養水平，優化投餌技術，提升飼料利用效率，減少飼料浪費和糞污內源性發生。另一方面，通過運用固液與泡沫分離、生物過濾、臭氧及紫外輻射消毒、脫氣增氧等水處理技術，發揮循環水處理設施設備效能，提高用水效率。然而，高密度養殖容易導致水質惡化，影響水產品質量。河南微生物工廠化水產養殖服務商

工廠化養殖有助于提高水產品產量，滿足市場需求。天津智能工廠化水產養殖物聯網

隨著中國建設生態文明和實現碳中和的進程逐漸加速，發展節能減排和低碳經濟已成為水產養殖業的必由之路，我國傳統的養殖模式在科技水平、自動化程度、經營管理方式、資源消耗等方面已經表現出種種局限性，而智慧化的工廠化循環水養殖的優勢日益顯現，必將迎來新一輪快速發展。工廠化養殖，是在室內海水池中采用先進的機械和電子設備控制養殖水體的溫度、光照、溶解氧、pH值、投餌量等因素,進行高密度、高產量的養殖方式。工廠化循環水養殖是一種現代化的水產養殖方式，通過技術手段模擬自然生態環境，實現水產養殖的高密度、高效益和低環境影響，被譽為“二十一世紀較具潛力的養殖模式”，是我國水產養殖轉方式、調結構、低碳綠色發展的重要方向和未來發展趨勢。天津智能工廠化水產養殖物聯網