兩組針輪23中，一針輪23與電機連接，通過同步輪27和同步帶28連接另一針輪23，實現兩個針輪23的同步轉動。在裝填工位201，擺臂機構50將其從晶環轉盤機構30上取來的晶片放置在載帶上。帶有晶片的載帶行進至檢測工位202時，通過檢測機構80檢測在檢測工位202上的載帶是否空料(未有晶片)或者晶片是否合格。在空料時，線性模組29驅動載帶軌道22直線運動，使檢測工位202移動至原來裝填工位201所在的位置，對應在擺臂51的下方，擺臂51從晶環轉盤機構30取料并放置到檢測工位201上；在不合格時，擺臂51將檢測工位202上的晶片取出，再從晶環轉盤機構30取料并放置到檢測工位201上，完成后線性模組29驅動載帶軌道22直線運動復位。藍膜編帶機根據不同的包裝需求和條幅寬度，可以自由設置編織模式。csp藍膜編帶機生產廠家

所述驅動推桿連接所述連接塊的一端還設有第三卡塊，所述第三卡塊卡在所述調節卡槽中；所述底座上還設有齒輪馬達，所述齒輪馬達位于所述調節螺桿遠離所述連接塊的一側，所述齒輪馬達的輸出端傳動連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述從動齒輪嚙合傳動。與現有技術相比，本發明的有益效果如下：在編帶組合的編帶軌道底部加設負壓吸引裝置，通過負壓吸引裝置對編帶軌道上的待編帶芯片進行吸引，使得待編帶芯片在包裝的過程中更容易與擺臂裝置的吸嘴分離，保證擺臂裝置將待編帶芯片吸附放置在編帶組合上的目標位置后，需要放置在編帶組合上的待編帶芯片不會被擺臂裝置中的吸嘴帶走，避免出現芯片編帶上出現空格；同時可保證在芯片載帶移動的過程中，芯片載帶上的待編帶芯片不會因為機械抖動從芯片載帶上彈出或脫落；從而保證在生產過程中芯片不會有二次損傷，提高良品率。東莞csp藍膜編帶機源頭廠家藍膜編帶機的編織質量非常高，可以滿足各種高要求的編織任務。

所述頭一滑塊18靠近所述支腳15的一側固定連接若干均勻分布的緩沖彈簧 14的一端，所述緩沖彈簧14的另一端固定連接有頭一夾持板23，所述頭一夾持板23的另一端支撐所述支腳15；所述頭一滑塊18上靠近所述頭一固定板16的一側設有頭一螺紋孔1802，所述第二滑塊19上設有與所述頭一螺紋孔1802連通的第二螺紋孔1902，頭一固定螺桿25的一端穿過所述第二螺紋孔1902后與螺紋連接在所述頭一螺紋孔1802 內；所述第三滑塊27靠近所述支腳15的一側固定連接若干均勻分布的緩沖彈簧 24的一端，所述緩沖彈簧24的另一端固定連接有第三夾持板32，所述第三夾持板32的另一端支撐所述支腳15。

為了減小藍膜編帶機的整個機臺1的體積，我們將載帶輸送機構10可設置在機臺1內部，軌道輸送機構20、晶環轉盤機構30、頂針機構40、擺臂機構50和封膜機構60均設置在機臺1的臺面上，臺面設有通道供載帶輸送機構10放出的載帶通過行進至軌道輸送機構20。收帶機構70主要通過收料盤將封裝后的載帶收起形成載帶盤，其可安裝在機臺1的側面，減少在機臺1臺面上的占用面積。根據載帶的傳送方向，軌道輸送機構20位于載帶輸送機構10和收帶機構70之間。藍膜編帶機的編織速度快，可以較大程度上縮短生產周期，提高生產效率。

轉動第三滑塊27上的第二調節齒輪30，第二調節齒輪30轉動的同時帶動第二調節齒條29沿第二齒條滑槽1901滑動，第二調節齒條29靠近第二滑塊19上的第二齒條滑槽1901的一端逐漸滑入第二齒條滑槽1901中并與第二滑塊19上的第二導向連接齒31嚙合，實現第三滑塊27與第二滑塊19的連接；接著，分別與頭一調節齒輪21、第二調節齒輪30、頭一固定螺桿25、第二固定螺桿33進行調節，使得固定裝置對支腳15進行有效夾持固定即可，整個過程方便快捷；所述固定裝置可適應多種形狀的支腳15，有很高的適配性。藍膜編帶機可將包裝材料裁切成指定長度和寬度的編織帶。韶關csp藍膜編帶機源頭廠家

藍膜編帶機的成本低廉，是小型企業用于包裝和標記的較佳設備之一。csp藍膜編帶機生產廠家

載帶輸送機構10承載載帶料盤，當載帶放出繃緊后，載帶料盤一側擺臂11上浮光電開關12識別到感應片13時，載帶輸送機構10中的感應電機驅動載帶料盤旋轉，當擺臂11回復垂直狀態時停止旋轉，來實現輸送載帶功能。軌道輸送機構20上設有相間隔的裝填工位201和檢測工位202；擺臂機構50可在作為供料機構的晶環轉盤機構30、裝填工位201和檢測工位202之間來回擺動，將供料機構提供的物料(如晶片)放至裝填工位201上，還可以將檢測工位202上不合格的物料取走并再從供料機構取料補充至檢測工位202上。csp藍膜編帶機生產廠家