焊接螺紋鋼冷處理工藝的裂紋，螺紋鋼主要用于工業與民用結構中的梁、柱構件。工業構筑物的鋼結構承重支架、地下工程的鋼樁及支護結構、石油化工及電力等工業設備結構、大跨度鋼橋構件、船舶、機械制造框架結構、火車、汽車、拖拉機大梁支架、港口傳送帶、高速擋板支架。焊接螺紋鋼冷處理工藝的裂紋的主因及避免對策，好多研究證明高速鋼刀具、焊接螺紋鋼經過較低溫處理(-196℃)可卓著提高壽命。有些量具、精細機械零件,為了保證高的尺度穩定性,需盡量削減剩余奧氏體,通常采用零下80℃的冷處理。高頻焊接螺紋鋼構件力求避免應力集中。荊州四級螺紋鋼型號規格

高頻焊螺紋鋼熱鍍鋅操作規程，1.鍍鋅前的準備，①烘干后的鋼高頻焊螺紋鋼經過鍍鋅機自動運轉,進入鋅液,鋼高頻焊螺紋鋼在鋅液中排放高頻焊螺紋鋼內的氣體,經過一定的浸鋅時間,形成牢固的鋅鐵合金層,再經過提升、引出就完成了鋼高頻焊螺紋鋼鍍鋅。②在正常情況下鋅液溫度范圍應保持在440℃(+5℃或一5℃),高鋅液溫度450℃,鋅液溫度440℃。③為改善鋅層韌性及鋅液流動性和光亮度,鋅液中的含鋁量應保持在0.2%~0.3%之間。鋅液中加鋁要以鋅-鋁合金的方式加入(Zn:90%,A:10%;或Zn:80%,A1:20%)。2.鍍鋅工藝參數，①鋼高頻焊螺紋鋼的浸鋅時間:10~20s。②外吹噴嘴使用壓力:0.15~0.3MPa;壓縮機輸出壓力:0.4~0.6MPa。荊州四級螺紋鋼型號規格據預測2005年我國螺紋鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸。

高頻焊螺紋鋼檁條的鍍鋅防腐，在現在均采用溶劑法熱鍍鋅,俗稱“干法熱鍍鋅”?！皾穹徨冧\”因對環境影響較大,同時鋅耗高等原因,已經被淘汰。“干法熱鍍鋅”,簡稱熱鍍鋅經過脫脂、酸洗、水清洗后的高頻焊螺紋鋼檁條,直接放到含有氯化鋅與氯化銨的水溶液的溶劑槽內進行溶劑處理,帶有潮濕溶劑的高頻焊螺紋鋼檁條再通過干燥爐進行干燥,以便蒸發掉溶劑中的水分,使高頻焊螺紋鋼檁條表面被一層干燥透明的溶劑鹽膜所包裹住。隨后高頻焊螺紋鋼檁條傾斜著被熱鍍鋅機組的壓下裝置壓入到鋅液中,使鋅液從一端流進高頻焊螺紋鋼檁條。這樣就避免了空氣的堵塞,改善了高頻焊螺紋鋼檁條內表面的鍍鋅質量,并排除了砰出鋅液的可能。

螺紋鋼是一種截面面積分配愈加優化、強重比愈加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。因為螺紋鋼的各個部位均以直角排布，因而螺紋鋼在各個方向上都具有抗彎才能強、施工簡單、節省本錢和結構分量輕等長處，已被普遍使用。使用規模：螺紋鋼主要用于工業與民用結構中的梁、柱構件。工業構筑物的鋼結構承重支架、地下工程的鋼樁及支護結構、石油化工及電力等工業設備結構、大跨度鋼橋構件、船舶、機械制造框架結構、火車、汽車、拖拉機大梁支架、港口傳送帶、高速擋板支架。用低合金螺紋鋼制作的鋼結構的施工速度約為混凝土結構施工速度的2-3倍。

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方法；用銅磷用焊料焊接；要求：釬焊進程≤1min，重點處理：定位和焊接問題（以往釬焊進程選用氣焊方法）。主要技能經濟指標：焊后產品表面無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接牢靠，焊接無熔化及變形；確保分流器的電阻功能；出產效率進步兩倍。高頻焊接輕型螺紋鋼的技能特色是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，簡單操控螺紋鋼變形；（3）可焊接不同原料組合的螺紋鋼；（4）可完成微張力出產，削減焊接應力。技能水平：（1）截面尺度精度高；（2）截面功能優良；（3）截面尺度可按用戶要求定制的特色。存放鍍鋅螺紋鋼的架子，也有用木板或橡膠板將其與碳鋼部件直接分離。荊州四級螺紋鋼型號規格

高頻焊接螺紋鋼的耐熱性好,但耐火性差。荊州四級螺紋鋼型號規格

由于熱鍍鋅高頻焊螺紋鋼在空氣中冷卻時降溫很慢,因此,鋅原子仍舊向高頻焊螺紋鋼基體方向擴散,鐵原子也仍舊向鋅層的方向擴散,其結果是:使純鋅層逐漸消耗掉,直至全部消耗殆盡,這時的熱鍍鋅高頻焊螺紋鋼表面上便沒有了光亮的純鋅層,代之出現暗灰色的鐵鋅合金層。為了既獲得厚度適當的鐵鋅合金層,又具有光亮的純鋅層表面,要設法阻止鐵、鋅原子的相互繼續擴散,這就是要在規定的工藝時間內立即對鍍鋅高頻焊螺紋鋼進行水冷卻的原因水冷卻的另一個好處是不使溫度高的熱鍍鋅高頻焊螺紋鋼進入鈍化液中去影響鈍化液的作用。因為鈍化液的溫度不能超過50℃左右。荊州四級螺紋鋼型號規格